裂缝漏水处理方案.docx

裂缝漏水治理及加固方案一、 工程概况××××××二、裂缝注浆方案设计混凝土建筑物裂缝是导致混凝土建筑物损坏的主要原因之一。裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。一般传统的堵漏方法，是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏，结果是堵住这里那里又开始渗漏，因为裂缝在混凝土内部是无规则的，水可以在裂缝中自由串动，从相对薄弱的部位渗出。1裂缝堵漏工艺在施工前应在渗漏部位作出标记或画出范围，然后进行清理裂缝表面悬浮物-----洗缝-----埋注浆针头-----胶泥封缝-----注浆----拆注浆针头-----封口等工序进行。堵漏采用高压化学灌浆方法进行，施工人员全部受过专业培训且有专业注浆施工经验。详细清理检查、分析渗漏情况，确定埋设注浆针头位置及间距。清理干净需要施工的区域，确保埋设注浆针头的稳固性。48h后先用高压注水机以8MPa压力向注浆管内注洁净水，观察出水点情况。2注浆　使用高压注浆机向埋设针头内注浆。立面注浆顺序由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5min，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。　　3拆注浆针头：注浆完毕，确认不渗漏即可去掉注浆针头，并清理干净已固化的溢漏出的注浆液。　　 4 封口：用抗渗1号（防水型）进行注浆口的修补，封口处理。　　 5堵漏工作完成后，观察一周左右无渗漏在进行下一道工序。碳纤维加固施工要求1、一般要求粘贴碳纤维材料加固稳定裂缝应由熟练该技术施工工艺要求的专业施工队伍完成。 2、材料要求（1）采用高性能、粘结强度高的A级环氧性面料纤维粘浸胶。（2）国产碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。（3）粘贴碳纤维织物加固混凝土裂缝时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。3、施工工艺流程： 施工准备 →脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制并涂刷浸渍树脂→涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维布→表面防护→脚手架拆除四、施工工序1、施工准备（1)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、钢产及钢皮刮板等。 （2)拆除影响碳纤维布所需要粘贴部位的附属设施。 （3)施工工具经过调试、运转合格。 （4)项目技术负责人根据施工方案对操作人员进行全面技术交底。 2、混凝土基底处理（1)将原裂缝抹灰层剔凿、清除干净并达到结构层。（2)将结构层表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。（3)清洗打磨过的混凝土表面，并使其充分干燥。 3、涂底涂树脂胶（1)把底涂树脂胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。（2)在底涂树脂胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。（3)用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂胶。 4、结构层表面的残缺修补 表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂胶加石英砂填平，修复至表面平整。5、粘贴碳纤维布（1)确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH85%时，如无有效措施时不得施工。（2)防止碳纤维布受损。碳纤维布在裁切和粘贴过程中，严禁弯折。（3)碳纤维布纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。（4)下涂：贴布前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂胶，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拐角部分、碳纤维布搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。（5)贴布时，在碳纤维布和树脂胶之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用钢皮刮板沿着纤维方向在碳纤维片上刮压多次，以去除气泡，使粘结树脂胶均匀地充分渗浸入碳纤维布中。（6)上涂：碳纤维布施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和上述步骤一样，用钢皮刮板沿碳纤维方向用力刮压多次，使碳纤维布内部补充、渗浸粘结树脂。（7)进行空鼓检查，并进行处理。6、成品保护（1)粘贴碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。（2）在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。（3）碳纤维布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。五、安全注意事项 1、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。 2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。 3、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。 4、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。 5、各种粘结剂材料不得沾染水源。废弃物不