尼日利亚海边砂层强夯试夯方案.doc

中材国际工程股份有限公司 DORC强夯标段强夯地基处理 试 夯 施 工 NS International Contruction Nig FZE 二月  1.概况 1.1编制依据 1.1.1勘察资料； ； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-202）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20）; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。JGJ79-2002）。 1.2.概述 1.2.1工程情况 工程名称：尼日利亚DORC强夯标段强夯地基处理 工程地点：尼日利亚拉各斯莱基工业区 1.2.2工程概述 工地位于尼日利亚拉各斯，场区拟建油罐、浮顶罐、防火墙、厂前区建筑、清水池等设施。设计分为四个区域。 A区-66m及以下直径油罐区基础，处理后地耐力要求200kPa，沉降不超300mm，浮顶罐不均匀沉降不超1/500，并需满足油罐基础设计要求。 B区-罐区外围的防火墙基础，处理后地耐力要求100kPa，沉降不超40mm。 C区-厂前区建筑基础，处理后地耐力要求200kPa，沉降不超40mm。 D区-清水池基础，处理后地耐力要求100kPa，沉降不超125mm。 1.2.3自然条件 1） 气象条件 尼日利亚属热带草原气候，总体高温多雨，拉各斯具有潮湿、雨量充沛和云层厚重等热带气候的特点。基本上划分为两个主要季节：雨季和旱季。雨季一般始于4月，6月达到高峰，结束于10月，而旱季发生在11月至3月，1月进入哈马丹期——从东北部撒哈拉刮来的带有层土的干燥的风。根据场地岩土工程勘察报告，T履带吊）、锤、装载机、挖掘机、地质钻机、静载仪器）→人员进场→测量控制点复测→挖沟→抽水→放强夯点→第一遍点夯（实验区排水）→装载机推平→第二遍点夯（实验区排水）→装载推平→满夯（实验区排水）→标贯检测→平板载荷试验检测。 3、主要分部分项工程施工方案 3.1降水 现场准备水泵，坑内有水及时抽出实验范围，实验区外围开挖临时排水沟，保证试夯过程和起夯面不积水。 3.2 试夯施工 3.2.1 试夯要求 强夯后，基面的容许承载力A（C）区要达到200KPa以上；B（D）区要达到100Kpa以上，并通过荷载板检测。强夯设备拟采用现场的150吨履带吊，立杆高度33m，外挂夯锤重约41吨，最大提锤高度25m（当地加工）。强夯按两遍点夯一遍普夯 根据设计要求，A区66m及以下直径油罐区承载力要求200kPa，计划在该区域采用8000 ~10000kN.m能级强夯。满夯，计划采用3000~4000kN.m满夯施工。 其余区域承载力要求100kpa、200kPa区域，计划采用5000kN.m~8000kN.m能级强夯。满夯，计划采用2000~3000kN.m满夯施工。 1） 8000~10000 kN.m能级施工参数 8000~10000KN.m能级区域第一遍主夯点采用8m×8m正方形布置，第二遍点在第一遍四个相邻夯点的中心位置插点，整体布点呈梅花形，满夯一遍，分三遍施工： 第一遍主夯，能级8000~10000kN.m，最后两击平均夯沉量不大于20cm； 第二遍降级夯，能级8000~10000kN.m，最后两击平均夯沉量不大于20cm； 第三遍为满夯，能级3000~4000kN.m，锤印搭接1/4，1~2击/点. 2） 5000~8000 kN.m能级施工参数 5000~8000KN.m能级区域第一、二遍主夯点采用8 m×8m正方形布置，满夯一遍一击，分三遍施工： 第一遍主夯，能级5000~8000kN.m，最后两击平均夯沉量不大于10~20cm； 第二遍副夯，能级5000~8000kN.m，最后两击平均夯沉量不大于10~20cm； 第三遍为满夯，能级2000~3000kN.m，锤印搭接1/4，1~2击/点. 单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足以下条件：①最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数据：当单击夯击能小于4000kN.m时为50mm；当单击夯击能4000~6000kN.m时为100mm；当单击夯击能大于6000kN.m时为200mm；②夯坑周围不应发生较大隆起；③不因夯坑过深而发生起锤困难。 3.2.2强夯施工工艺流程 测量布点→夯机就位对中→起吊、自动脱钩施夯→测量记录夯次和夯沉量→进入下一点夯击。 3.2.3 强夯机械和夯锤选择 在挖掘机开沟和降水达到试夯要求后，即可开始进行第一遍强夯。根据强夯能量和设计要求，选用圆形带气孔的夯锤，锤重41吨，直径2.2m，强夯夯机选用150t履带吊机。 3.2.4 试夯强夯施工步骤 1）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 2）起重机就位，夯锤置于夯点位置； 3）测量夯前锤顶高程； 4）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩测