水泥厂生料库滑模施工方案.doc

华新水泥（涪陵）有限公司 生料均化库重建工程 滑 模 专 项 方 案 文件编号： 受控状态： 编制单位：湖北华盛建设有限公司 编制日期：二0一二年十一月 审 批： 审 核： 编 制： 目 录 一、编制说明与编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法及技术措施 四、劳动力组织、人员培训及技术交底 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、施工进度计划 八、机械设备、材料计划 九、附图 编制说明与编制依据 1.1编制说明 为了确保生料均化库重建工程再次滑模工艺的施工质量和工程进度要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。 本施工方案是具体指导钢筋混凝土筒体滑模的重要技术性文件，它包括了施工过程中的重大技术原则，重要部位的施工方法、技术措施、主要资源和主要施工工序在时间、空间的逻辑关系，其他有些施工细节为常规做法，本方案不再一一细述。 1.2编制依据 现行相关施工规范、规程： 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-2005 工程测量规范 GB50026-2007 组合钢模板技术规范 GB0214-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 g、 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 h、建筑工程冬季施工规程 JGJ104-2011 i、钢筋混凝土筒仓施工质量验收规范 GB50669-2011 j、建筑施工手册（第四版） 2、该工程设计结构与建筑施工图。 3、同类工程施工技术、经验。 4、滑模施工工艺标准、我公司现有工程技术力量、机械装备情况。 二、工程概况 生料均化库为一只外径18.700m的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为-2.300m，库顶标高为66.000m。库内平台标高（板面标高）4.294m（与库壁不相连）、7.500m（与库壁四处相连）、15.400m（与库壁不相连）。锥环梁的底标高为14.750m（锥体锚筋的底标高为11.035m），锥环梁的顶标高为17.250m,斜底板的底标高为19.597m,顶标高为20.197m。底板以下库壁厚度为550，底板以上为350，外径不变，库顶有主钢梁四道。 底板以下库壁共计有大小洞口12只，底板以上1只，洞口边有壁柱3只，库壁上有各类埋件若干。MD-1洞口上有雨蓬，雨蓬钢筋需锚入库壁。 三、主要施工方法及技术措施 根据本工程结构形式及特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质量好。筒壁部分采用液压滑模工艺施工。拟自基础面至库顶分三次滑升，第一次滑升库壁砼标高从-2.300m至14.750m，滑升模板滑空后下口停歇标高为17.250m（环梁顶标高）。环梁完成后二次滑升，浇筑至标高19.597m（库底板底标高），再次滑空，滑升模板滑空后下口停歇标高为20.197m（库底板顶标高），完成底板后改装内模，使其截面尺寸变为350mm后，吊装库顶钢梁（2根），滑升到32.0m（待锥体施工后），再次滑升到顶，库顶钢梁随滑模平台顶升。 3.1、滑模系统设计 千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，本工程每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶（钢梁处每端增加2只），一次行程为30 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定起重量的50%，即30KN。 支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用焊接，用手提磨光机打磨。 3.1.1柔性环形平台的系统设计 a、环形平台设内外挑脚手架、花鼓圈、拉索。 b、提升架采用［10槽钢及φ48钢管组合架，架高2.50m。 c、内、外挑脚手架宽度为1.8m，护栏高1.2m。 d、内外三角架均用φ48脚手管制成，固定在提升架上，平台采用50×100木方做木楞满铺胶合板。 e、花鼓圈可用10mm厚铁板，割成直径500左右的圆，拉索用直径Φ8的圆钢。 3.1.2模板系统 内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，回形卡拼接（每条拼缝不少于3个）。 在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双[10围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以平台上下横杆与提升架立柱连接。 3.1.3液压系统 共计布置46榀提升架，54只千斤顶，支承杆为φ48×3.5普通钢管 使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用HY－72型控制台分区联动，油压机试验压力为12MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。 3.1.4提升能力计算验核 模板自重 ： 50KN