松汀钢铁白灰窑上料及转运除尘技术方案.docx

松汀钢铁180m3白灰窑上料及转运除尘系统技术方案2017年5月25日目录一、概述3二、设计原则3三、设计标准3四、现状吸尘点分布及说明44.1 吸尘点分布44.2 现状说明4五、除尘工艺设计方案55.1 工艺流程55.2 风量分配55.3 除尘器设计技术参数55.4 除尘器本体设计6六、 供货范围17七、质保售后服务和技术培训18八、附件18一、概述松汀钢铁目前建有180m3白灰竖窑9台，主要工艺流程为上料（振动、筛分、破碎）、焙烧、成品。在白灰窑整个生产流程中，每一个环节都会产生一定的粉尘，9台白灰竖窑中，窑顶烟气及部分物料转运已经设有除尘器，运行状况良好。但是，上料系统还没有设除尘吸点，松汀钢铁从保护环境及工人健康等因素出发，新建上料除尘系统一套，本方案主要针对9台180m3白灰竖窑上料系统提出粉尘治理的方案以供领导检阅。二、设计原则1）除尘系统主要治理白灰窑上料及转运过程中产生的粉尘。2）确保每一个扬尘点产生的粉尘进行有效捕集。3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。三、设计标准1.工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.大气污染综合排放标准（GB26197-96）3《关于国家环境问题的若干决定》4环境空气质量标准（GB3095-96）5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）6、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法四、现状吸尘点分布及说明4.1 吸尘点分布序号名称数量是否有吸尘点备注1料仓上料（铲车））9无仅1点工作2料仓下振动给料9无最多同时6点工作3竖窑上料小车上料9无最多同时6点工作41#皮带机机尾受料1有带宽L=50051#皮带机机头卸料1有61#破碎机1无72#皮带机机尾受料2有带宽L=50082#皮带机机头卸料1有91#振动筛1无103#皮带机机尾受料（1#筛下料）1有114#皮带机机尾受料（1#筛上料）1有123#皮带机机头卸料1有134#皮带机机头卸料1无145#皮带机机尾受料1无155#皮带机机头卸料2无162#振动筛1无17合计28最多同时工作的吸尘点注：在查看现场后，确定以上表中注明有吸尘点的地方，所分配的风量均严重偏小，均需要重新设计。4.2 现状说明4.2.1 料仓上料暂无吸尘点，料仓总共9个，料仓布局为2个仓位一组，上料车分别在料仓两侧，其中一个料仓为单独一组，2个仓位一组的仓上方设有三面及顶面挡墙，仅留铲车上料一侧为敞口。9个仓轮流切换加料仅为1个仓在加料。4.2.2 料仓向加料小车加料处也没有吸点，加料小车槽及料仓下振动给料时产生的粉尘无组织扩散，因此需要对此处粉尘进行治理，9个点需要考虑同时工作的有6个点。4.2.3 1#皮带机机头向2#皮带机机尾卸料时产生的扬尘比较大，因此考虑增设2个吸点。4.2.4 1#振动筛目前没有工作，由业主直接改造成将2#皮带机的物料直接卸入3号皮带机机尾（振动筛筛下料皮带机），而4#皮带机（振动筛筛上料皮带机）、5#皮带机因振动筛已坏的原因均没有使用，4#皮带机机头向5#皮带机卸料时，5#皮带机受料处没有设置吸尘点，5#皮带机向料仓卸料也有2个吸点，目前也没有设置除尘吸点，考虑到业主以后需要恢复1#振动筛使用，因此需要考虑5#皮带机受料及卸料的除尘吸点。4.2.5 3#皮带机机头向2#振动筛卸料，3#皮带机机头有吸尘点，但振动筛没有吸尘点，因此考虑增设一个吸尘点。4.2.6 2#振动筛以下均为封闭式结构，暂不考虑设置吸尘点。五、除尘工艺设计方案5.1 工艺流程扬尘点 管道 袋式除尘器 风机烟囱 5.2 风量分配(现场粉尘粒度细，含尘浓度比较高,考虑10%余量）序号名称数量风量（m3/h）管径备注1料仓上料（铲车））980000仅1点工作2料仓下振动给料930000单个点5000m3/h，最多同时6点工作3竖窑上料小车上料9210000单个点35000m3/h，最多同时6点工作41#皮带机机尾受料19000带宽L=50051#皮带机机头卸