小型机械操作规程.doc

圆盘踞操作规程 1、圆盘踞必须装设分料器，开料锯与料锯不得混用。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处。必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 7、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 9、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 10、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 11、必须随时清楚锯台面上的遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械运转方可运行。 12、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。 平面刨操作规程 1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 3、刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 4、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 5、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 6、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 7、同一台平刨机的刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架与刀必须匹配，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 8、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。 9、二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 10、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。 钢筋调直机操作规程 1、调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空云转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。 4、在调直块末固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 7、作业后，应松开凋直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 8、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 9、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 10、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 钢筋切断机操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械名牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围