有色金属工业中长期科技发展规划(2006—2020年).doc

有色金属工业中长期科技发展规划（2006—2020年）为进一步落实科学发展观，贯彻全国科学技术大会精神，坚持“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技工作指导方针，依靠科技进步和自主创新，支撑有色金属工业全面、协调、可持续发展，特制定《有色金属工业中长期科技发展规划（2006—2020年）》。 一、前言 有色金属工业是以开发利用矿产资源为主的基础性行业。改革开放以来，按照实现国内生产总值翻两番的宏伟目标和走新型工业化道路要求，不断深化改革，调整结构，取得了举世瞩目的成就。特别在“十五”期间，发展速度最快，经济效益最好，整体实力增长迅速，国际影响力显著提高。 产业规模连续跨越，行业实力明显增强。2000～2005年期间，十种常用有色金属产量增长了2.08倍，年均递增15.8%；2005年达到1630万吨，连续四年位居世界第一。传统优势产品锡占世界产量的36%；钨、锑、稀土均占80%以上。铜加工材产量为466万吨，是2000年的2.92倍，年均递增23.9%，超过美国，世界第一；铝加工材为583万吨，是2000年的2.69倍，年均递增21.9%，居世界第二。2005年规模以上有色金属工业企业资产总额6882亿元，是2000年的2.23倍，年均递增17.4%；销售收入8090亿元，是2000年的3.71倍，年均递增30.0%；实现利税847亿元，是2000年的5倍，年均递增38%；利润达到543亿元，是2000年的8.2倍，年均递增52.3%；进出口贸易额扩大了2.27倍，年均递增26.7%。我国已经成为有色金属生产大国，有色金属行业综合实力明显增强。 有色金属工业成就的取得，一靠改革开放环境，二靠科技进步支撑。技术进步和自主创新作为发展的不竭动力，越来越显示出其对经济的强劲推动力。经过二十多年的不懈奋斗，有色金属工业科技发展令人鼓舞，自主创新能力提高，成效显著。　 1、科技体制改革不断深化，科技实力增强。科技体制改革以来，科技面向经济，院所面向企业，人才结构不断调整，学科结构不断优化，研究与开发取得明显进展。2001年以来，全行业获国家科学技术奖41项。其中获国家技术发明一等奖1项、二等奖5项；获国家科技进步一等奖2项、二等奖33项。在国家科技投入保持增长的同时，企业自身投入的科研经费大幅增加。一大批科技创新成果应用于生产、建设，转化为现实生产力，取得了显著实效，为全行业技术提升做出了贡献。 以企业为主体的技术创新体系建设稳步推进。根据2004年统计数据：有色行业规模以上工业企业6765个，实现销售收入6730亿元，其中新产品销售收入385.15亿元，占总销售收入的比例为5.7%；全年科技投入68.4亿元，其中用于开发新产品经费15.4亿元；全行业科技投入占销售收入的比例为1.02%；拥有发明专利774项；全行业工业企业建立科技机构448个，这些科技机构中从事科技活动人员达16300多人。初步形成了企业技术创新队伍和科技开发体系。在国家科技攻关、重大专项和重点新产品开发中，企业发挥着日益重要的作用。金川、大厂、柿竹园三大资源综合利用、有色金属新材料、新产品开发等越来越多的重大项目，由企业牵头，联合科研院所、大学共同完成。 与此同时，在重点科研院所、大学和企业，建立国家工程研究中心16个，国家和行业重点实验室、工业试验基地21个，国家认定企业技术中心16个，为行业科技创新创造了条件。 2、行业技术装备水平大幅度提高，产业升级加快。在老矿山深部寻找盲矿体，取得了重要进展，有的矿山深部找矿获得了突破。有色金属行业依靠自身力量，能够建设年产3000万吨矿石特大型露天矿，年产300～400万吨矿石地下大型采选企业；自主研制的系列大型浮选机（16m3～160m3）得到了广泛应用，并已出口国外；低铝硅比铝土矿脱硅富集技术开发成功，并广泛应用于生产，扩大了铝资源利用量，延长了利用年限。 先进的闪速熔炼、富氧熔池熔炼、湿法炼锌技术，在铜、镍、锌冶炼中占主导地位；自主创新的“氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺”正在推广应用，改变着铅冶炼系统的落后面貌；矿浆电解技术首次在我国成功实现工业化应用；具有自主知识产权的一水硬铝石选矿拜耳法、富矿强化烧结法技术，砂状氧化铝生产技术等成功应用，大大提高了我国氧化铝生产技术水平。 自主开发与创新的200KA、280KA、320KA、350KA系列大型预焙槽及其工业应用，为新厂建设和老厂改造提供了先进技术，全国已基本淘汰了落后的自焙槽。引进的闪速炉和艾萨炉实现了再创新，形成了自主创新成果，在铜、镍、铅、锡冶炼中发挥着重要作用。  低品位铜矿生物提取技术发展顺利，先后建成了年产1500～2000吨铜的湿法（生物）示范厂4家。自主建设的紫金矿业万吨级生物浸出－萃取－电解湿法炼铜厂已顺利投产。 通过引进和自主