阀门试压方案剖析.doc

一、编制说明 本施工技术方案是针对陕西安源化工项目工程而编制的，用于指导阀门试压和检验。本工程共有各类阀门487 台(不含随机阀门)，为了保证整个系统正常运行，特严格按照此阀门打压方案执行。 二、编制依据 设计文件，施工蓝图 《阀门检验和管理规程》 SH3518-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-2003 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《通用阀门压力试验》 GB/T13927-92 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 项目业主、监理相关文件及要求 三、施工准备 熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报北京院、业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确工作内容、掌握工作流程； 施工方案、基本工序、质量要求、安全事项以及业主的有关规定； 根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器具、设备应提前报相关部门检验、校核； 人力资源投入（见资源计划）。 四、阀门验收 阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和安源化工项目的有关要求。 阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。 质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容； 应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用； 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书； 外观检查： 阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态； 球阀等应处于全开状态； 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、赃物等； 阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象； 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷； 主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口； 所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触。 五、阀门检验 1、阀门检查 阀门传动装置检查和试验 采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查和清洗： 蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象； 开式传动机构阀门的齿轮啮合面、轴承应清洗干净，并加注新的润滑油； 闭式传动机构阀门应抽检10%且不少于一个，其机构零部件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺等；如发现有缺陷则应对该批阀门的传动机构逐个检查； 开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质，应予以更换油脂。 对带有传动机构的阀门，在具备条件的情况下，应尽量检查其传动机构的灵活性、可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用； 所有进行传动机构检查的阀门必须试验三次以上，以保证其质量。 解体检查 阀门解体检查后，其质量应符合下列要求：阀门材质应符合设计要求； 阀杆与阀芯连接灵活、可靠； 阀芯与阀座接触均匀、良好，且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷； 阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节裕量配合紧凑，螺纹无缺损； 填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全； 阀盖和阀体配合良好。 2、阀门试压 1) 试验流程 2) 壳体压力试验 a.阀门强度试验介质采用洁净水； b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。 c.阀门公称压力单位若为LB，应按下表转换为Mpa。 序号 磅级（LB） Mpa 1 150 2.0 2 300 5.0 3 400 6.8 4 600 10 5 800 14 6 900 15 7 1500 25 8 2500 42 d.强度试验压力为公称压力的1.5倍； e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格