不锈钢焊丝怎样焊接汇.doc

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不锈钢焊丝怎样焊接汇

不锈钢焊丝怎样焊接 D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。 不锈钢焊丝 不锈钢方管 1 1.焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条)方法等。2 2.用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有:对接、角接、搭接和T型接等。在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。3 3.用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。坡口--根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用的坡口形式有:I、V、Y、X、U、K、J型等。4 4.为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。保证焊接质量依靠五大控制环节:人、机、料、法、环。人—焊工的操作技能和经验机—焊接设备的高性能和稳定性料—焊接材料的高质量法—正确的焊接工艺规程及标准化作业环—良好的焊接作业环境焊前依据焊接试验和焊接工艺评定,制订的焊接工艺规程是“法规”,是保证焊接质量的重要因素。5 5.焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、锈等杂质,熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷,给焊接接头带来危害和隐患。焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)焊丝越细,其熔化系数越大,既效率越高。6 6.焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。焊接时,流经焊接回路的电流,一般用安培(A)表示。电弧两端(两电极)之间的电压降,一般用伏特(V)表示。7 7.单位时间内完成焊缝的长度,一般用厘米/分钟(cm/min)表示。焊接时,焊丝端头距导电嘴端部的距离。熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量,亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米(J/cm)表示。8 8.熔焊时,被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。熔焊时,焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好,焊缝成型美观。9 9.CO2、TIG焊接均用左向焊法;MIG焊铝必须用左向焊法。熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还往往存在着一些焊接缺陷,存在着较高的拉伸残余应力;所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。10 10.提高焊接接头的质量,可从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得优质的焊接接头。 注意事项 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与保持垂直。 3、根据的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。 D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。 不锈钢焊丝 不锈钢方管 1 1.焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条)方法等。2 2.用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有:对接、角接、搭接和T型接等。在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。3 3.用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。坡口--根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用的坡口形式有:I、V、Y、X、U、K、J型等。4 4.为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。保证焊接质量依靠五大控制环节:人、机、料

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