化妆品产品标识和可追溯性管理规定汇.doc

化妆品产品标识和可追溯性! u% H, P# O$ t5 Y4 H1.目的 _% m: o% ^: \8 u D) V对产品进行有效的标识,在有追溯要求时,确保产品具有追溯性。( X$ q a8 s8 C: Q* l( i+ {4 L1 ^ d: L9 } h( w7 e2 R2.适用范围9 E8 P h- z2 V/ e7 p y r |; _? ? 适用于本公司采购产品、过程产品和最终产品的标识和可追溯性控制。4 _/ Y, ~! l( `/ a3.术语??O$ }* c9 N! A8 [ r- J5 s采用ISO9000:2000质量管理体系基本原理和词汇以及行业术语和定义。2 t4 s: y3 w+ F4.职责7 G- j??U$ J: p7 D# w( ^, k5 h4.1负责产品标识的设计，生产部负责标识，技术部负责最终产品标识。. q1 k, K7 W- t/ f: O3 x* K. v$ z4.2负责对产品进行标识、标识转移以及标识的记录。0 k+ e( P! K??b+ r3 z# B2 c: s4.3生产部负责物流系统的监督、控制，在需要时负责组织产品的追溯工作。) D: S+ T0 h3 R( w( L. A , Q+ ~2 ~0 f- M: x5.工作程序描述/ }3 ^+ f ?( H j7 A1 G5.1产品标识方法: `; i??T6 e4 N- B% d0 X- g1 s6 F公司对产品实现的全过程物流卡、标牌、记录单、永久性标识、放置地点以及批次管理等形式进行标识。采购产品的标识由供货厂负责，仓库保管人员对接收产品的标识进行检查；生产过程中生产部必须做好标识，并负责标识转移。3 T# f/ g+ O* D5.2产品可追溯性标识方法) D+ Q4 `- A$ D/ `5.2.1公司根据产品的重要程度和对其后制造、使用性能的影响，对实行批次管理。以便当发生以下可追溯性要求时，进行产品追溯：, ] Z/ G ~- e6 }. P$ w7 n. pa) 顾客或合同中有追溯性要求的；: T! O/ G$ ^7 _ d9 y+ K) j! \b) 发生顾客投诉，且需追溯时；+ S??F0 D7 q$ n Bc) 当发生质量事故且需追溯责任岗位时；6 w% y8 [3 F. Y. A! z; A$ w Ed) 政府规定或内部其他情况必须追溯时。* x6 m+ {5 C1 Z0 W5.2.2批次管理的基本原则- o Y! j??u M4 oa) 不同批次的产品必须存放，先进先出，不得混放/混发。+ a% v G) {! b7 jb) 产品标识（如：材料领料单）随本批首件产品一同流动。 }??m5 u??D P$ e* ]# yc) 制造过程必须按序流动，不同批次适当隔离。4 v2 U i6 Q0 m5.3采购产品进货、贮存、发放的批次管理# a7 I, I0 E8 w??5.3.1仓储部在采购产品时，应要求供应商在采购产品外包装上或附带文件上，以适当的方式标明产品名称、生产厂家、数量、产品批号等内容。: H( j1 n. E ]; _: C( h??5.3.2采购产品到货后，库房保管员填写《》，标明产品批号，交检验人员进行产品检验。/ M# `# K Q P9 s j2 }5.3.3对检验合格的产品，仓库保管人员将产品分类放置在定置区域，不同批次的产品应分批存放，产品包装上的产品批号应易于查找。8 Q* q3 Y# X% B: L H5.3.4产品发放时，仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号，把产品批号传递到产品的下一个使用部门。发放时应成批发放，先进先出。, j% x$ z# c X7 b5.4生产过程标识的控制和管理; ? e i$ N* d??u2 S5.4.1生产工序投入生产时，将《》上注明的批号、，然后再组织生产。??z7 J$ k$ ~ _1 q5.5.2完成后，入库/或转入下一道工序时，《》随当批产品一起流转。/ N! I/ p7 }3 y% q9 J( ]- B, u2 l5.5过程标识的控制和管理% a??]# U* P??h( A4 q0 S??|5.5.1接到后，。+ B5 c0 r$ `$ N1 P) P: G1 K??5.5.2当装完成后，: t9 W R5 u1 v/ J5.6成产品的标识的控制和管理! T i. v* f7 h5 Y P7 \??5.6.1成产品在完成检验后，由生产部门- }* F( g; V0 u( z7 h6 K5 d% {5.6.2成标识应做到清晰、牢固耐久、保持完整、便于追溯。无标识的产品禁止出厂。如顾客有特殊要求的，按合同规定处理。$ J+ N. Q% x% Q0 E. W%