地下防水混凝土监理细则汇.doc

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地下防水混凝土监理细则汇

地下防水混凝土工程施工质量监理实施细则 第一章 工程概况和特点 第二章 监理实施细则 1、混凝土配合比 防水混凝土的配合比,应符合下列规定: (1)水泥用量不得少于320㎏/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280㎏/m3。 (2)砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%。 (3)灰砂比宜为1:2~1:1.25。 (4)水灰比不得大于0.50。 (5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜。防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵坍落度宜控制在120±20㎜,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30㎜,坍落度总损失值不应大于60㎜。 (6)掺加引气剂或引气型减水剂时,混凝土含气量应控制在3%~5%。 (7)防水混凝土采用预拌混凝土时,缓凝时间宜为6~8h。 2、混凝土拌制浇筑 (1)拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下列规定: 1)水泥、水、外加剂、掺合料为±1%。 2)砂、石为±2%。 (2)混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能标准试验方法》(GBJ80-85)的有关规定。 (3)防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌,搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 (4)防水混凝土拦合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。 (5)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。 掺加引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入式振捣器振捣。 3、施工缝 (1)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙缝线以下150㎜~300㎜处。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。 (2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。 (3)水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30㎜~50㎜厚的1:1水泥砂交或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。 (4)垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。 (5)选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能,其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 (6)遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 (7)采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢靠。 4、养护 防水混凝土浇筑后4~6h应覆盖浇水养护,始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,养护时间不少于14d。 5、防水混凝土抗渗性能和质量检验 (1)防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。计划体制应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3。应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拦混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验标准方法》(GBJ82)的有关规定。 (2)防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处,每处10㎡,且不得少于3处;细部构造应按全数检查。 6、大体积防水混凝土 大体积防水混凝土的施工,应采取以下措施: (1)在设计许可的情况下,采用混凝土±60d强度作为设计强度。 (2)采用低热或中热泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。 (3)掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。 (4)在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。 (5)混凝土内部预埋管道,进行水冷散热。 (6)采取保温保湿养护。混凝土中心温度表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。 第三章 防水混凝土监理验收 1、主控项目 (1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 (2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 (3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有参漏。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2、一般项目 (1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋设件位置应正确。 检验方法:观察和尽量检查。 (2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2

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