后张法预应力砼构件的施工工艺及应注意问题.PDF

中国月期刊咨询网 后张法预应力砼构件的施工工艺及应注意问题 摘要：后张法预应力砼构件的施工工艺、施工方法、主要施工设备、主要材料及半成品、和施工出现主要问题的处理 。 关键词：后张法、预应力砼构件、施工工艺、施工方法、施工设备、问题处理 预应力砼构件有先张法与后张法两种，现施工中一般多采用后张法的施工工艺。设计砼强度等级C45，采用Ⅱ级松弛 的фj15.24钢绞线，标准强度Ryb=1860mpa，弹性模量E=2.0×105mpa。 1、施工工艺流程 后张法预应力砼构件，大多是在绑扎钢筋和预留穿束孔道或套管(如钢管或充气橡胶管等)后，先浇灌砼再抽拔钢管或 橡胶管，然后将预应力筋穿入预留套管或孔道内，待砼达到要求强度(不低于设计强度的70~90%)后，在构件端部支承 千斤顶，张拉预应力钢绞线。待张拉到控制拉力后，即用特制的锚具将预应力筋锚固于砼上，使砼获得并保持其预压 应力。最后，在孔道内压注水泥浆，以保护预应力筋不致锈蚀，使预应力筋与砼粘结成为整体，并浇筑构件端部封砼 。 2、施工方法 2.1 钢筋及模板制安、孔道成型 预制砼构件可采用C25砼底座，厚度为25~40cm，底面配ф8@20的钢筋网。钢筋在加工场开料加工后，搬运到预制台 座位置安装就位，钢筋骨架下底和外侧垫保护层垫块，错开布置。金属波纹管宜应用手提式砂轮切割机，不得使用电 焊切割。钢绞线下料长度一般为孔道长度加上锚固及张拉工作长度。为防止钢丝扭结宜进行编束，每隔1~1.5m绑扎一 道铅丝，铅丝扣弯入钢束内。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。绑扎好的钢绞线束应编号挂牌 堆放。预制砼构件模板一般采用定型钢模板，按尺寸准确定制。模板应有足够的刚度，边角整齐，内表面平滑。 2.2 砼浇筑与养护 砼拌和料可掺适量的外加剂。砼搅拌时，检查拌制质量和塌落度，符合要求才可浇筑。砼采用分层振捣一次浇筑的方 法。振捣时不得大力撬动钢筋和模板。砼浇筑后，在构件端标明制作日期和安装方向。在砼强度未达到一定强度时， 不得拆模。拆模时不得用力撬动与敲打而损伤构件的外观质量。在砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水养护，在养护期宜 保证砼表面处于湿润状态。 2.3 张拉钢绞线 一般预应力砼构件达到设计强度的70~90%时，方可张拉钢绞线。当跨径大于或等于25m时，宜采用两端同时张拉。在 张拉前，应对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。钢绞线宜渐进匀速张拉，并注意：①将钢绞线稍加张拉，以消除松 弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上;②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可 在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动;③将张拉力增加到设计值并持荷2min，若伸长量 符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续 张拉;④如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查。当滑丝、断丝数量超过规定，应抽换 钢绞线;⑤锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机，不得采用电弧焊切割。 2.4 孔道灌浆与封端 孔道灌浆采用专用灌浆泵进行。灌浆工艺有“一次压注法”和“二次压注法”两种，前者用于不太长的直线形孔道， 后者用于对于较长或曲线形孔道。预应力张拉完毕后的24h之内即对孔道进行灌浆。灌浆分两次进行，每一孔道宜于 两端先后各灌浆一次。由灌浆泵在梁一端将纯水泥浆，经灌浆胶管从灌浆咀压入孔道内，灌浆的压力最少升到0.7mpa ，当灌浆达到另一端饱满并排出浓浆(排气孔排出相同稠度的水泥浆)时用木塞堵孔，并稳压10s以上后，可关闭进浆管 截止阀，拆卸进浆管。对于“二次压注法”，在第一次压浆间隔不小于30~45min后，可进行第二次灌浆，拔出两端排 气孔木塞，在另一端安装进浆管，并将进浆管截止阀全部打开，待排气孔流出浓浆时，再用木塞堵孔及关闭进浆管截 止阀，并稳压10s以上后关闭截止阀，拆卸进浆管，完成灌浆工作。 中国月期刊咨询网 3、主要施工设备 3.1 张拉设备 施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，在使用前先校验，在使用过程中定期维护和校验。常使用的张 拉设备是穿心式油压千斤顶。施加预应力值的测定方法，普遍是事先标定千斤顶-油压表液压系统，再利用读油压表 压力间接测力。千斤顶及油压表一般使用超过6个月或200次、以及在使用过程中出现异常时，应重新校准。校正千斤 顶的测力环或测力计的读数精度要求为±2%。油压表