电石炉出炉吹氧安全作业指导书操作程序.PPT

环形加料机检查料仓料位安全作业指导书 作业目的 确保员工在检查料仓料位人身安全，避免人员中毒及燃爆事故的发生。 作业范围 环形加料机料仓料位检查作业。 作业流程 打开环形加料机观察孔→观察料仓料面→关闭观察孔 →汇报料位情况 操作要求 按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作 环形加料机检查料仓料位安全作业指导书 操作程序 1、依次打开环形加料机料仓观察口，用手电照入料仓内，检查料仓料位。 2、观察完毕后及时关闭观察孔，防止空气进入。 3、当发现4个料仓料位同时缺一匹料时，上报配料工上料。 环形加料机检查料仓料位安全作业指导书 安全事项 1、作业人员必须按规范穿戴好劳动防护用品，佩戴便携式一氧化碳检测仪。 2、当电极筒冒黄烟或环形加料机有异响及一氧化碳浓度超标报警时应迅速撤离作业区。 3、严禁单独作业，必须一人监护，一人操作。 4、检查料仓时，严禁站在环形加料机料仓盖板之上。 5、检查料仓完毕后，要及时将观察孔盖子盖好。 6、巡检工要密切关注下料情况，如发现有长期不下料的现象必须第一时间向班长汇报；巡检工检查料位间隔时间不得超过30分钟。 粗气风机清灰安全作业指导书 作业目的 防止风机堵塞降低风机风量，影响电石炉炉压的调整。 作业范围 净化系统粗气风机清灰作业。 作业流程 净化系统停车→关闭高温入口阀→氮气置换→关闭过滤器手动阀→开启清灰阀→启动粗气风机→调整风机频率→清除积灰 操作要求 按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作 粗气风机清灰安全作业指导书 操作程序 1、净化停车后巡检工通知净化主控工远程关闭粗气风机前净化烟道高温入口阀,若远程不能操作,可现场手动关闭? 2、使用氮气对净化系统进行置换。 3、巡检工在现场关闭三台布袋过滤器入口手动阀,避免风机带负荷清灰致使布袋过滤器压力过大，使布袋及防爆膜受损? 4、先将粗气风机前弯管积灰清理,然后清理粗气风机本体积灰。 5、手动打开粗气风机底部清灰球阀,再打开粗气风机上部氮气手动阀,进行粗气风机叶轮吹灰处理? 粗气风机清灰安全作业指导书 6、通知净化主控工将粗气风机频率先调至5 Hz启动,利用粗气风机转动离心力将风机机壳内部积灰吹出,同时观察底部球阀排灰情况,正常排灰通知净化主控工将粗气风机频率调至10—15Hz ,可用木棰或橡皮棰敲击机壳,将机体内的积灰清除。 7、待粗气风机积灰清完后，巡检工用铜锤敲击粗气风机出口，利用管道的仰角将积灰振入机体内，借助风机的离心力将积灰清出。 8、待积灰全部清理完毕后，按正常程序启动净化 更换布袋安全作业指导书 作业目的 防止员工更换净化系统除尘布袋时出现高处坠落，煤气中毒等事故，确保员工作业安全。 作业范围 净化系统过滤器布袋更换作业。 作业流程 净化停车——关闭高温入口阀——送气管道加装盲板——氮气置换——气体检测——打开仓顶密封盖——二次氮气置换——检测仓顶气体含量——更换布袋——重做密封关闭密封盖——氮气置换——检测密封性——净化开车 操作要求 按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作 更换布袋安全作业指导书 操作程序 1、净化系统按照正常步骤停车，关闭高温入口阀门和送气阀门，打开放散阀门。 2、在净气风机出口管线送气阀和粗气风机出口处阀门加装盲板，与电石炉和煤气总管可靠隔绝。 3、开启氮气进行吹扫置换，经取样口采样分析，仓内一氧化碳浓度小于30mg/m3 后，打开仓顶密封盖。 4、再次用一氧化碳报警仪对仓顶空间进行检测，一氧化碳浓度小于30mg/m3 后方可作业。 5、更换结束后对净化仓顶进行密封，净化系统开车，用肥皂水对仓顶密封性进行检测。 更换布袋安全作业指导书 安全事项 1、更换布袋时车间必须指定专人负责，组织安全技术交底，指派监护人后方可作业。 2、作业人员必须佩戴便携式CO报警仪，时刻关注一氧化碳的浓度，如果一氧化碳浓度超标必须立即撤离。 3、站在仓顶作业时必须佩戴安全绳，防止高处坠落。 4、连续作业不得超过20分钟，防止人员中毒。 5、抽取布袋时要轻拿轻放，防止积灰进入眼睛；严禁随意将布袋从仓顶直接抛掷一楼，如需投放，必须统一安排，一楼坠落点围拉警戒线，并指派专人警戒。 净化系统卸灰安全作业指导书? 作业目的 集中处理倒运积灰，延续生产运行。 作业范围 原料上料作业 作业流程 启动链运刮板机?按顺序启动卸灰阀?按相反顺序关闭卸灰阀?关闭链运刮板机?指挥车辆进入卸灰棚?开启总灰仓卸灰阀?开启振打电机?关闭卸灰按钮?集中拉运 操作要求 按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作 净化系统卸灰安全作业指导书 操作程序 1、检查刮板机尾部氮气手动阀，净化系统运行时氮气处于常开状态，并调整氮气流量为40—60m3/h（净化系统停车后方可关闭氮气阀）。 2、启动链运刮板机，正常运行10秒钟后，按设备先后