硅酸盐水泥国家标准及其生产.DOC

第二章 硅酸盐水泥国家标准及其生产 第一节 硅酸盐水泥的国家标准 　　硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥的总称。如掺入一定数量的混合材料，则硅酸盐水泥名称前冠以混合材料名称：如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。根据国家标准 GB175-92 ，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、标号、品质指标以及验收规则如下： 一、定义 （一）硅酸盆水泥 　　凡是由硅酸盐水泥熟料 ,0^-5 ％石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥．硅酸盐水泥分为两种类型：不掺棍合材料的称为 I 型硅酸盐水泥，代号 P · I ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量 5 ％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为 I 型硅酸盐水泥，代号 P · I 。 （二）普通硅酸盆水泥 　　凡是由硅酸盐水泥熟料 ,600^15 ％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号 P · O 掺活性混合材料时，最大掺入量不得超过 15 ％，其中允许用不超过水泥质量 5 ％的窑灰或不超过水泥质量 10 ％的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不超过水泥质量 10 ％。 （三）组分材料 1. 硅酸盐水泥熟料 　　凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）2. 石膏　　 天然石膏必须符合国家标准 GB5483 的规定。工业副产石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石青时必须经过试验，证明对水泥性能无害。3. 活性混合材料 　　活性混合材料系指符合 GB1596 的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质棍合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。4. 非活性混合材料　　活性指标低于 GB1596,GB2847 和 GB203 标准要求的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过 2. 5 ％。 5. 窑灰 　　窑灰应符合 ZBQ12001 的规定。窑灰是从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘。 　　另外，水泥粉磨时还允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂，其加人量不得超过水泥质量 1 ％。使用助磨剂、工业副产石膏时，须经省、市、自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期进行质量检验。二、标号 　　硅酸盐水泥分为 4258,525 、 5258 、 625,6258 、 7258 六个标号；普通硅酸盐水泥分为 325,425, 4258, 525, 5258, 625,625R 七个标号 .R 型水泥属于快硬型，对其 3d 强度有较高的要求。 三、技术要求 1. 不溶物 　　I 型硅酸盐水泥不溶物不超过。． 7,5 ％． I 型硅酸盐水泥中不溶物不得超过 1.50 ％。 2. 氧化镁 　　水泥中氧化镁含量不超过 5.0 ％。如果水泥压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到 6.0 ％。 3 ．三氧化硫 　　水泥中 S03 含量不得超过 3.5 ％。 4. 烧失量 　　I 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3. 。％， I 型硅酸盐水泥中烧失量不得大于 3. 5 ％。普通水泥中烧失量不得大于 5. 0 ％。 5. 细度 　　硅徽盐水泥比表面积大于 3 面分 /k$, 普通水泥 80jtm 方孔筛筛余不得超过 10.0 ％。 6. 凝结时间 　　硅酸盐水泥初凝不得早于 4 35min ，终凝不得迟于 390min 。普通水泥初凝不得早于 45min ，终凝不得迟于 l0h 。 7. 安定性 　　用沸煮法检验必须合格。 8. 强度 　　水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号水泥的各龄期强度不得低于 　　表 1-2-1 中数值。 表 1-2-1 GB175-92 各龄期、各类型水泥强度 品种 标号 抗压强度 (MPa) 坑折强度 (MPa) 3d 28d 3d 28d 硅 酸 盐 水 泥 425R 22.0 42.5 4.0 6.5 525 23.0 52.5 4.0 7.0 525R 27.0 52.5 5.0 7.0 625 28.0 62.5 5.0 8.0 625R 32.0 62.5 5.5 8.0 725 37.0 72.5 6.0 8.5 品种 标号 抗压强度 (MPa) 坑折强度 (MPa) 3d 28d 3d 28d 普 通 水 泥 325 12.0 32.5 2.5 5.5 425