实验三渐开线直齿圆柱齿轮参数测定.doc

、思考题讨论。 实验三 渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定 一、目的 1. 熟悉齿轮各部分名称和几何关系。 2. 学会运用一般测量工具测定渐开线齿轮的各基本参数，通过参数测量，从中掌握标准齿轮与变位齿轮的基本判别方法。 3. 学会测量齿厚的一般方法。 二、设备和工具 被测齿轮、游标卡尺，并自备计算器和稿纸。 三、测量原理和方法 齿数Z、模数 m、压力角α、齿顶高系数、顶隙系数Cx、变位系数X等是齿轮的基本参数，这些参数可能过测量或计算而得。这些参数一旦被确定，则该齿轮的各部分尺寸即可确定。 由图3—1可知，当游标卡尺的两卡脚分别与两渐开线齿廓的不同位置相切时，两切点间距和均为两渐开线的公法线，根据渐开线性质可知：＝＝，且必与基圆相切。 卡脚与齿廓的切点位置与卡测数Ｋ的多少有关，如果卡测齿数过多，则卡脚可能与两齿顶相接触而不是相切；相反，如果卡齿数过少，则两卡脚可能与齿根接触，也不一定是相切。这时所测出的两触点间的距离不是真正的公法线长度。测量公法线长度时，最好使两卡脚与两齿廓的切点大致落在分度线附近。为此卡测齿线Ｋ可按下表选取： z 12～18 19～26 27～36 37～45 46～54 55～63 64～72 k ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 通过测量公法线长度、，齿数Z、顶圆直径da则可求出齿轮的主要参数：m、α、x、和Cx。方法如下： 1. 齿数Z：可直接由具体齿轮数出。 2. 模数m和压力角α 根据齿数Z由上表查出卡测数K（或由附表3—1）求得，并分别测出公法线长度、（亦可），由图3—2可得， =Pb（k-1）+Sb （1） =Pb·k+Sb （2） 由（2）与（1）相减得基圆齿距 Pb=-=πcosα ∴ 模数 m= （3） 其中：α——分度圆压力角。 一般α=20°但也有α=15°，故分别以α=20°和15°代入式求出m值，如与标准值相符或极接近者，则此压力角为该齿轮压力角。所求得的m值为该齿轮的模数。 3. 变位系数 根据测得的公法线长度和（由附表3—1求得），则可得齿轮变位系数 X= （4） 根据计算结果：如X=0，则为标准齿轮；如果X0，则为正变位齿轮；如果X0，则为负变位齿轮。对非机类专业，由于变位齿轮是超出其教学要求，故不要求非机类同学进一步测定和计算变位齿轮的有关参数和尺寸。 4. 分度圆直径d：对直齿圆柱齿轮 d=mz （5） 5. 测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，，当齿数Z为偶数时，可直接量出和.。当齿数Z为奇数时 （6） （7） （ H1和H2分别为从齿轮孔壁到齿顶和齿根之距（见图3—3） 6. 齿顶高系数 齿顶高 （8） 对标准直齿圆柱齿轮 （9） 由（8）和（9）式得出齿顶高系数 （10） 如果求出的符合标准值：如=1则为正常齿，此时Cx=0.25，如=0.8，则为短齿，此时Cx=0.80。 7. 齿厚测量 齿厚测量常是切齿过程用以测量和检验切削用量以及控制齿侧间隙的一种方法。 圆柱齿轮齿厚测量常用公法线长度或分度圆弦齿厚（或固定弦齿厚）。公法线长度的测量原理和它所用的工具如前所述。测量时，卡测齿数K及公法线长度Wk的理论值可由附表3—1求得。分度圆弦齿厚的测量可用齿轮游标卡尺来进行（图3—4）。齿轮游标卡尺实际上是由垂直和水平方向上的两把游标卡尺组成。测量时，分度圆弦齿高按附表3—2求得，以齿顶为基准，并按调整垂直方向上的游标卡尺。然后在水平游标卡尺上读出分度圆弦齿厚。 四、实验步骤 单个齿轮参数的测量可按下列方框图所示的方法和步骤进行。 五、思考题 1. 决定齿廓形状的基本参数有哪些？ 2. 测量公法线长度时，卡尺的卡脚若放在渐开线齿廓的不同位置上，对所测定的公法线长度和有无影响？为什么？ 1. 在测量顶圆直径da和根圆直径df时，对偶数齿和奇数齿的齿数的齿轮在测量方法上有什么不同？ 实验报告（实验三） 班 别 学 号 姓 名 日 期