存量管制.ppt

1-1 第4章 存量管制 存貨的意義 存貨係指物料與產品的儲存或儲存量 存量管制係指在研究以最佳方法控制原料、產品、零件、工具及用品之種類與數量。一方面配合企業內各種生產的需要，另一方面使產品保持最低的物料成本 存量管制具有兩種重大的意義 為確保生產所需的存量 為設立存量管制之基準 存貨發生的原因 淡季多存貨以供應旺季之需要 維持生產量與穩定員工的就業 彌補市場預測之誤差 享受購價折扣之利 因投機而增加存貨 確定生產進度安全順利而堆積存貨(安全存量) 滿足客戶隨時取貨之慾望 為達到經濟訂購量之需求 前置時間 降低存量水準的方法 遴選優良供應商 縮短前置時間 強化銷售預測能力 實施剛好及時系統 採行經濟批量 確保存量記錄之正確性 降低物料品質不良率 存量管制的目的 使存貨成本最小化 使顧客服務水準最大化 存量過剩的損失 存貨周轉慢而積壓很多資金 貨品變舊、折損或陳腐而變成廢料、廢品 貨品流行過時或設計變更而造成呆料、呆貨 存量短缺的損失 生產線停工、待料、倉儲缺貨的損失 缺貨、遲延交貨而造成銷貨損失、顧客不滿的損失 缺貨、遲延交貨而造成顧客流失的損失 存量管制之ABC分析法 將所有物料依照其價值(金額與數量)區分為 ABC三類 Ａ類的存貨項目少，但金額相當龐大，就是所謂重要的少數。 Ｃ類的存貨項目相當多，金額卻很小，就是所謂不重要的大多數。 Ｂ類介於Ａ類與Ｃ類之間，存貨項目與金額大致上佔有相當的比率。 ABC三類物料的管制方式 ABC分析表 ABC分析圖 ABC分析之應用 重點管理 供應商ABC分析 存貨金額ABC分析 不良率ABC分析 進貨金額ABC分析 存量管制的主要問題 應維持多少存量 決定存量水準(最低存量與最高存量) 何時必須補充存量 決定訂購點 必須補充多少存量 決定訂購量 決定存量水準 最高存量 在某特定期間內，某項物料存量之最高界限 最高存量＝一個生產週期之時間×每日耗用量＋安全存量 最低存量 在某特定期間內，能確保配合生產所需之物料庫存數量的最低界限 理想最低存量＝前置時間×每日耗用量 實際最低存量＝前置時間×每日耗用量＋安全存量 Page 133.範例一 決定訂購點 在最低存量之下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產之進行。 訂購點＝實際最低存量 　　　＝理想最低存量＋安全存量 　　　＝前置時間×每日耗用量＋安全存量 決定訂購量 訂購量係指存量已達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量。 訂購量＝最高存量－安全存量 　 ＝一個生產週期的時間×每日耗用量 Page 133. 範例二 　 訂購點與訂購時間之影響 訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生下列影響 訂購時間過早、訂購量過多，則存量過多，浪費存貨持有成本並積壓資金 訂購時間過早、訂購量過少，起先存量過多，但後來存量短缺，生產供應不繼 訂購時間過遲、訂購量過多，則起先存量過少，物料對生產供應不繼，後來存量過多，浪費存貨持有成本並積壓資金 訂購時間過遲、訂購量過少，則存量過少，物料對生產供應不繼之情況相當嚴重，嚴重地降低服務供應率 存量管制之影響要素 未來需求量 前置時間 訂購重複性 物料取得方式 存量管制系統 物料需求型態 物料供應型態 物料價格 存貨成本 未來需求量 物料未來需求量之情況 確定性情境 機率性情境 不確定性情境 前置時間 從物料請購開始到物料交貨收妥備發所經過的時間 訂購重複性 訂購重複性係指存量決策期間，該物料之訂購次數 單期訂購係指在存量決策期間內，該物料僅訂購乙次而言 多期訂購係指在存量決策期間內，該物料可進行多次訂購 自製或外購之決策 成本 員工生產技術 調節季節變動 品質水準 生產政策 技術機密 存量管制系統的種類 ABC物料分類存量管制系統 定量訂購存量管制系統 定期訂購存量管制系統 複倉存量管制系統 物料需求計畫存量管制系統(MRP) 物料需求型態 期初用料型 期中用料型 期末用料型 平均用料型 不規則用料型 物料供應型態 一次供應型態 分批供應型態 平均供應型態 物料價格與存貨成本 物料價格 固定價格，不論訂購量多寡，供應商提供的物料價格皆固定不變 折扣價格，訂購量大到某一水準時，可享受到供應商所提供的數量折扣訂購成本 存貨成本 訂購成本(籌置成本) 存貨持有成本 短缺成本 物料項目成本 複倉存量管制系統 定量訂購存量管制系統 當存量降低到某一水準(訂購點)時，即訂購固定數量的經濟訂購量，以補充存量的方法 經濟訂購量 使年存貨總成本(年存貨總成本＝年訂購成本＋年存貨持有成本＋年物料項目成本)最小化的訂購量 經濟訂購量三種模型 基本經濟訂購量模型 逐步交貨的經濟生產批量模型 數量折扣下的經濟訂購量模型 基本經濟訂購量模型 基本經濟訂購量模型具有下列數項假設 僅有一項物