炼铁原料课件2炼铁炉料概述.ppt

一、 炼铁原料的种类 高炉炼铁 占总生铁量的90%以上 非高炉炼铁 直接还原法（生产海绵铁） 熔融还原法（生产液态生铁） 不同的炼铁方法所用的原料不尽相同 高炉炼铁的原料： 铁矿石（人造或天然） 熔剂?（在烧结、球团中添加） 燃料 风 高炉冶炼的产物： 生铁（炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁） 高炉渣 除尘灰 高炉煤气 原料质量直接影响高炉生产指标 七分原料、三分操作 四分原料、三分设备、三分操作 入炉含铁物料： 烧结矿：高碱度烧结矿 自熔性烧结矿 酸 性烧结矿 球团矿：自熔性球团矿 酸 性球团矿 富的、生的块矿 造块（烧结、球团）的目的: 改善入炉含铁物料的物理性能、化学性能 （提高入炉含铁物料的质量） 使高炉冶炼获得良好的技术经济指标 燃料的种类： 固体：木炭？ 焦炭 煤 液体：重油 气体：天然气 熔剂的种类： 酸性熔剂： 白石英石 ——主要用于光学、金属硅及硅铁生产 石英石 软石英石 ——水泥、钢铁工业的原料 耐火材料用石英石——生产硅砖的原料、炼铁造渣剂 橄榄石 （Mg·Fe）O2·SiO2 蛇纹石 3MgO·2SiO2·2H2O 均热炉渣 主要成分为2FeO·SiO2 含酸性脉石的贫铁矿石 中性熔剂（高Al2O3质熔剂）： 铁矾土 粘土页岩 含Al2O3较高的铁矿石 碱性熔剂： 石灰石 白云石 消石灰 生石灰（生石灰活性度？） 菱镁石 MgCO3 二、 造块方法简介及在炼铁生产中的应用 满足高炉内各区域对原、燃料性能的要求——要“精料” 精料是高炉操作稳定顺行的必要条件 熟——熟料，最好没有“生料” 高——品位高、碱度高、氧化度高、机械强度高 小——降低粒度上限 匀——提高粒度下限，缩小粒度范围，粒度均匀 净——粉末少 好——化学性能好 （冶金性能） 稳——物理性能、化学性能稳定，波动小 （冶金性能） 铁矿石造块——是基于采矿过程中产生的粉矿、破碎作业中产生的粉矿、选矿过 程中产生的精矿不能满足入炉冶炼要求，而采取的处理方法 高炉对入炉料性能的要求： · 炉料粒度大小适宜、均匀，粉末少，机械强度高，软化性熔滴性好——以保证炉内料柱透气性好 · 炉料品位高，有害杂质少，碱度适宜，还原性好 ——以降低炼铁焦比 上述要求可通过高温造块完全满足 含碳酸盐、结晶水较多的矿石、某些难还原的矿石、含有害成分的矿石均可通过高温造块富集有用成分、脱除大部分无用或有害成分 各种含铁尘、泥、渣也可通过造块返回再利用，并改善环境（配用钢渣可提高烧结矿强度、还原性） 粉料添加熔剂后通过烧结、球团不仅成块，还被火法预处理，完成造渣等许多过程 高炉使用烧结矿、球团矿，不再添加熔剂，冶炼过程只进行铁氧化物还原、分离，容易实现“高产、优质、低耗、长寿”的目的 造块方法：烧结法 球团法 压团法 焦化——属于煤粉的造块 目的：提高固体燃料的冶金性能，以适应高炉生产 三、 烧结、球团的发展简史 1.烧结法 1897年，Hunting Ton 等申请了硫化铅矿焙烧专利 主要采用烧结锅，进行鼓风间断烧结 1905年，Savelsberg 首次将烧结锅用于铁矿粉鼓风烧结 1909年，Penbach 申请用连续环式烧结机烧结铅锌矿 1911年，Dwight 和 Lloyd 首次