煤矿工作面顶板管理.ppt

工作面简介： 采 煤 机: MGTY-710型 液压支架： ZY6400-17/35下端头支架3组 基本支架： ZY6400-21/45共117组 主端头支架： ZT2*10000-19/35 上下超前支架： ZT2*4000/18/35共13组 工作面运输机： SGZ-800/750型. 工作面系统图 3571S工作面设备布置图 我公司于2011年8月与沈阳天安矿山机械科技有限公司合作引进第一套超前支架和端头支架，在1129N工作面投入使用获得成功；2012年9月把上超前支架9组安装在3623S综放工作面；2013年5月又引进上超前支架9组与原有下端头支架和超前支架成套使用在3571S工作面。 3571S工作面管理创新 （三同步、三验收、质量标准化送家电） 为提升质量标准化水平，我公司坚持从顶层设计做起，积极创新方式方法，建立了组织推动、标杆引领、问题管理、服务保障、活动助推、考核激励“六位一体”的工作机制，本安环境建设水平不断提升，为原煤生产的安全高效进行打下了坚实基础。本着“对标先进、持续改进”的原则，积极导入标杆管理模式，我们通过对标先进，带动后进，通过质量标准化推进过程中遇到的难题，建立问题收集、分析、攻关为一体的长效工作机制，瞄准目标、深入思考、大胆实践，在破解难题的过程中不断提升安全质量标准化工作的档次和水平。 同时针对一定时期内安全质量标准化工作的方向与重点，采取“留作业”的方式进行安排部署，确保基层单位找准本安环境建设的切入点和着力点。与此同时，为不断推进安全质量标准化工作进档升级，我们还本着“安全第一、实用为本、崇尚节约、兼顾美观”的原则，大力开展“亮点”工作创建活动，要求基层单位不能仅满足于达标，还要努力超过标准，甚至创造标准。通过以上措施出现了不少亮点，例如：工作面上、下超前电缆小线的吊挂、架间管路吊挂、转载机以及三机电缆小线的吊挂等，使我公司质量标准化水平有了一定的提升。 支架管路吊挂示意图 12槽工作面是我公司主采工作面，由于生产区域集中，衔接紧张，为保证正常衔接，被迫在3621S工作面回采还没有结束，3623S工作面就开始掘进（煤柱中对中10米），导致3623S工作面回采期间侧压和超前压力叠加，压力影响严重范围达到120米，而超前20米范围内压力显现更明显，严重时超前之外高度只有1.6米，我们采取在上超前安装超前支架9组配合两部SGW-30型溜子提前进行卧底，保证所需高度和宽度，进入超前支架支护区域后，高强度的支护有效的支撑顶板，避免风道反复进行清卧，保证了安全生产。 超前支架两步一移，20米范围需要移动至少14次，支架需要反复升降，对超前顶板反复支撑，为防止破坏顶板，设计时在超前支架的大立柱上安设一个分流阀，根据顶板条件进行分流压力调整，自动进行分流，减弱对顶板反复破坏。 ZT2×4000-18/35型超前支架也适用于金属拱形支架巷道，即提前将金属拱形支架替换成大板水柱支护（一般采用3.5米大板，一板三柱），保证替换后巷道的宽度能保证超前支架顺利通过；如压力大，宽度不好时，可将超前支架的上下两帮的侧护板摘下，减少支架本身的宽度。支架前梁伸出能托住3.5m大板时，将中柱回撤，两帮水柱中靠近工作面内侧水柱在机组截割前回撤，工作面外侧水柱进毛窝后再进行回撤，但需要在超前支架移动后，及时对水柱进行二次注液，保证了超前支架在架棚巷道的使用。 我公司所有工作面均采用全封闭安装，目的是提高上下出口的支护强度，因为液压支架承担了大部分上下出口的支护任务，而综采液压支架的支护强度远远大于单体液压支柱的支护强度，从而保证了上下出口的支护安全。而超前支架宽度比普通液压支架小，更有利于配合端头液压支架进行全封闭安装。另外，实行全封闭安装后还可减少掏窝的工序，加强上下三角区支护，提高工时利用率，从而提高工作面的单产。 为解决工作面不等长需要拆安支架的需要，在工作面上机头只进行全封闭安装，而不使用主端头支架，主要是使用一组特殊超前支架对上毛窝顶板进行支护，避免了毛窝顶板矸石垮落滚出伤人事故，提高了安全系数。对于控制上出口的顶板，起到了很好的作用。 工作面由于煤层倾角变化的影响，工作面的长度发生变化，随着工作面往外推进需要拆除一组端头支架，而此工作面上风道安装有超前支架，为此，我们经过勘查现场和研究决定将上帮超前支架不动，下帮超前支架外推，使上下两帮超前支架首尾相差10米（打好串梁水柱临时支护），并