现场质量应知应会(修井部分).doc

现场应应会 通用工序 由于本学习工艺进质为简章节对进汇总章节工艺应时详细说， γ----压井液密度,g/cm3 P----油井静压值，MPa H----油层中部深度，m k----附加量，0.15-0.3 （2）压井液量确定公式 v—压井液用量,m3 r—套管内半径、半压井时选用油管内半径,m h—压井深度,m k—附加量，取0.15-0.3 3、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井； 4、压井过程中排量不能低于0.3m3/min，最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不大于0.02g/ cm3可停泵。 三、替喷 1、下替喷管柱至人工井底1-2m。 2、泵入替喷液，替喷全过程要连续不停泵。 3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。 4、替喷后进出口密度差小于0.02g/ cm3为合格。 四、通井 1、通井规的直径一般选择比套管内径小6mm～8mm，长度为2m～4m，特殊情况按情况按设计要求选用。 2、通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。 3、通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。 4、通井时必须下入能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作。 5、注意观察，如遇阻悬重下降2kN～2.5kN时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析原因查明情况。 6、如果下不去，可起出换缩小2mm的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。 7、通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。 8、通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。 五、刮蜡（套管刮蜡） 1、选用小于套管内径6-8mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡器外径。 2、刮蜡深度一般为射孔井段底界10m，特殊情况按设计要求执行。 3、刮蜡前，出口必须接硬管线。 4、油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管柱施工。 5、在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即停止，分析原因，进行处理。 6、刮蜡至设计深度后，用不少于井筒容积2倍的热水（温度不低于70℃）或溶蜡剂洗井，或用同等压井液进行循环洗蜡。 7、刮蜡时，一般采用反循环洗井，刮蜡器下端不得为锥形。 六、套管刮削 1、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。 2、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min～30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min～10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。 3、若中途遇阻，当悬重下降20kN～30kN时，先停止下管柱，然后缓慢下放。 4、刮削作业后应进行洗井。 5、通井、刮蜡、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30kN。 七、探砂面 1、探砂面可选用两种管柱，加深原井或下入光油管探砂面。 2、使用加深原井管柱探砂面，起出后，核实井内管柱，算出砂面深度、砂柱高。 3、下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计观察悬重变化，要求平稳操作，严禁软探砂面。 4、下油管进入射孔井段后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）负荷下降20kN～30kN，数据一致为砂面深度。 八、冲砂 1、选择冲砂方式、下井工具及冲砂液。 （1）正冲砂冲入性好，反冲砂携砂能力强； （2）正冲砂选用内径较小的工具，如笔尖等，反冲砂选用外径较大的工具，如喇叭口等； （3）冲砂液本着携砂能力、防喷和防漏、保护油层、经济适用的原则来选择。 2、下平稳冲砂管柱。要求管柱下至距砂面3m处。 3、连接冲砂管线。要求连接处用安全绳固定。 4、冲砂。当管柱下至砂面以上3m处时开泵循环，观察出口排量正常时，缓慢下放管柱冲砂。冲砂时尽量提高排量，保证把冲起的沉砂带出地面。 5、接单根。冲砂接换单根前，循环2周，充分循环洗井，防止沉砂卡管柱，停泵，迅速连接单根，开泵循环，下放冲砂。 6、大排量洗井。冲至人工井底后，上提管柱1-2m，用清水大排量冲洗井筒2周以上，出口含砂量小于0.2%为合格。 7、探人工井底。冲砂结束后，下放管柱实探人工井底。 8、如中途发生泵故障时，必须提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环 9、冲砂时上水管线要装滤网除砂，出口要有沉砂池，循环池的冲砂液要求保持清洁干净。 10、冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。 第二章 井下落物打捞备1、打捞类见1。 表1 常用打捞类 具 名 称 用 条 内捞锥鱼顶带接头