第5章 螺纹连接与传动.ppt

螺旋传动3 螺旋传动4 螺旋传动5 返回目录 前一页 后一页 退 出 3. 气缸盖所承受的总的拉力 4.气缸所能承受的最大压强。 例7、板A用4个普通螺栓固定在机座B上，已知板与机座间摩擦系数f =0.14，螺钉许用拉应力[σ]=120MPa，FQ=2.5kN，要求能产生的摩擦力比工作负载大25%，试螺钉小径。 解： 7a A B 2a 2a FQ FQ T FQ/4 FQ/4 FQ/4 FQ/4 F1 T FQ/4 FQ/4 FQ/4 FQ/4 F1 F1 F1 F1 F 根据不发生滑移条件： Z=1，m =1 d1 = 22.2mm 作 业 5-5 补充条件：[τ]=100MPa[σ]=150MPa， KS=1.2,f =0.2 5-9 实验：螺栓组合实验 §5－9 螺旋传动 螺旋千斤顶 返回目录 前一页 后一页 退 出 一、螺旋传动的类型、特点与应用 1、应用 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。 2、传动形式： a) 螺杆、螺母均运动 b) 螺杆运动，螺母固定——用得多 c) 螺母运动，螺杆固定——用得少 返回目录 前一页 后一页 退 出 按用途分三类： 1）传力螺旋——举重器、千斤顶、加压螺旋 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁 2）传导螺旋——机床进给丝杠—传递运动和动力 特点：速度高、连续工作、精度高 3）调整螺旋——机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。 特点：是受力较小且不经常转动 3、螺旋传动类型 螺旋传动按摩擦副的性质分： 1）滑动螺旋：构造简单、传动比大，承载能力高，易于自锁 缺 点 ：磨损快、寿命短，摩擦损耗大，传动效率低 返回目录 前一页 后一页 退 出 2）滚动螺旋传动——摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体 特点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动平稳 缺点：不自锁，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高。 返回目录 前一页 后一页 退 出 3）静压螺旋——液体摩擦，靠外部液压系统提高压力油，压 力油进入螺杆与螺母螺纹间产生压力油膜。 特点：摩擦系数小，效率高，但结构复杂，成本较高。 　 某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时方进行强度验算。 螺旋千斤顶作业任务书 一、题目：螺旋千斤顶设计 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 最大起升高度 H(mm) 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 最大起重量 F（kN） 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 设 计 方 案 项 目 原始数据： 二、工作量 1）总装配图一张 2）计算说明书一份 返回目录 前一页 后一页 退 出 三、作业目的： 1、熟悉螺旋千斤顶的工作原理、设计与计算方法； 2、运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养学生独立工作能力； 3、熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准， 返回目录 前一页 后一页 退 出 四、步骤： 1、选材 2、耐磨性计算，确定螺纹直径 3、自锁验算 4、螺杆强度验算 5、螺母螺纹牙强度验算 6、螺母外径及凸缘强度验算 7、螺杆稳定性计算 8、手柄计算 9、其他尺寸计算 五、螺旋千斤顶的设计计算 1. 螺杆的设计与计算 （1）螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。 耐磨性计算 滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力，其强度条件： （2）选取螺杆材料 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45等。 （3）确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。 然后按标准选取d、螺距P 及其它尺寸。 （4）自锁验算 自锁条件是ψ≤φv 式中： ψ为螺纹中径处升角； φv为摩擦角（φv=tg-1fv），为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比摩擦角小1°。即φv－ ψ ≥l° （5）螺杆强度计算 对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。 螺杆的强度条件： 式中，F为螺杆所受的轴向压力（或拉力），T为螺杆所受的扭矩