第8章 挤出模具设计-10.ppt

第8章 挤出模具设计 2.套管式包覆机头 图8-14为套管式包覆机头。它与挤压式包覆机头不同之处是，挤压式包覆机头是在口模内将塑料包覆在芯线上，而套管式包覆机头则是将塑料挤成管，在口模外靠塑料管收缩包覆在芯线上，有时借助真空使塑料管更紧密地包覆在芯线上。 包覆层厚度随口模与导向棒（芯模）间隙值、挤出速度、芯线移动速度等的变化而变化。口模定型段长度不宜太长（L＜0.5D），否则，机头背压过大，影响生产率和制品表面质量 。 第8章 挤出模具设计 8.2.4 异型材挤出成型机头 塑料异形材具有优良的使用性能，用途广泛。按异形材截面特征分为五大类（图8-15所示）： 1）封闭中空异型材（图8-15a） 2）半封闭异型材（图8-15b） 3）开式异型材（图8-15c） 4）复合式异型材（图8-15d），复合异型材有两种，一种是不同塑料或同一种塑料不同颜色共挤复合；另一种是塑料与木材、金属、纤维织物共挤镶嵌复合。 5）实芯异型材（图8-15e） 为使挤出工艺顺利进行和保证制品质量，必须认真设计异型材的结构形状及尺寸。 第8章 挤出模具设计 1.流线形挤出机头 如图8-16所示， 这种机头截面变化特征是，从圆形逐渐变为所需要异形截面。当异型材截面高度小于机筒内径而宽度大于机筒内径时，机头体内腔扩张角α＜70°，收缩角β=25°～50°。 这种挤出机头挤出的制品质量好，但机头加工难度大，成本高。为了改善加工性，口模和芯模可采用拼合结构，或将机头沿轴线分段后组合而成。 第8章 挤出模具设计 2.板式机头 如图8-17所示，图a为板式机头结构图，图b为制品断面图，从机头圆形截面入口过渡到口模成型段，截面形状呈急剧变化，熔体容易形成局部滞流，引起塑料分解，故这种机头不适于挤出热敏性塑料（如RPVC），而适用于挤出聚烯烃等塑料。但这种机头结构简单，制造较容易，成本较低。 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第7章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 第8章 挤出模具设计 思考题及习题 8-1 何谓塑料挤出成型？ 8-2 挤出成型机头结构由哪几部分组成？各有哪些作用？ 8-3 设计挤出成型机头时应遵循哪些原则？ 8-4 管材挤出成型机头有哪些类型？各有何特点？用于何种场合？ 8-5 常见的管材挤出成型机头的工艺参数主要有哪些？ 8-6 管材定径有哪些方法？怎样确定定径套的尺寸？ 8-7 何谓吹塑法？常用的吹塑膜有哪些类型？各用于何种塑料？ 8-8 电线、电缆挤出成型机头分为哪两种？各用于何种场合？ 主讲教师： 丁 立 刚 第8章 挤出模具设计 8.1.1 挤出成型机头典型结构分析 机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用。 （1）使物料由螺旋运动变为直线运动。 （2）产生必要的成型压力，保证制品密实。 （3）使物料通过机头得到进一步塑化。 （4）通过机头成型所需要的断面形状的制品。 现以管材挤出机头为例，分析一下机头的组成与结构，见图8-1所示。 第8章 挤出模具设计 1.口模和芯棒 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，故口模和芯棒的定型部分决定制品的横截面形状和尺寸。 2.多孔板（过滤板、栅板） 如图8-2所示，多孔板的作用是将物料由螺旋运动变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外，多孔板还能形成一定的机头压力，使制品更加密实。 第8章 挤出模具设计 3.分流器和分流器支架 分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。 分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒，同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。 4.调节螺钉 用来调节口模与芯棒之间的间隙，保证制品壁厚均匀。 第8章 挤出模具设计 5.机头体 用来组装机头各零件及挤出机连接。 6.定径套 使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度，正确的尺寸和几何形状。 7.堵塞 防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力。 第8章 挤出模具设计 8.1.2 挤出成型机头分类及其设计原则 1.分类 由于挤出制品的形状和要求不同，因此要有相应的机头满足制品的要求，机头种类很多，大致可按以下三种特征来进行分类： （1）按机头用途分类 可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等； 第8章 挤出模具设计 （2）按制品出品方向分类 可分为直向机头和横向机头，前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致，如硬管机头；后者机头内料流方向与挤出机螺杆