第十六次、定位误差计算、夹紧.ppt

第十六次课 定位误差计算及夹紧 定位误差概念及各种计算 夹紧的理论概论 工件、夹具、刀具位置与标注尺寸的实现 工件通过六点定位完成了与夹具的结合，工件与夹具的结合有误差； 夹具安装在工作台上有误差； 刀具与夹具对刀有误差； 加工过程有误差（刀、机床、变形、磨损）； 工件的定位基准选择是否合理，有“原罪”误差； 那么多误差均要影响到工件加工的尺寸误差上去。 造成定位误差的原因 造成定位误差的原因有两个。 　⑴定位基准与工序基准不重合，产生基准不重合误差△b (△jb) 。 　⑵定位副制造误差及配合间隙共同所引起的定位基准本身的变动量，产生基准位移误差△j (△jw)。 须明确的概念： a)设计基准：在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。 b)工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。 c)定位基准：在工件加工安装时所使用的基准。 d)基准不重合：定位基准不是工序基准，会出现什么？。 ⑵基准位移误差△j 　　工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，也称为定位副制造不准确误差。 两方面原因产生的效果。 若定位基准与限位基准的最大变动量为Δi。 　　定位基准的变动方向与工序尺寸方向相同时： △j =Δi 　　定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，两者之间成夹角时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影。 △j＝Δicosα 此误差的难点是找到定位基准的变动量，这变动量由工件定位面与元件定位面（定位副）的各自变动量引起。 定位误差的计算 定位误差的常用计算方法是合成法。 定位误差应是基准不重合误差与基准位移误差的合成。 计算时，可先算出基准不重合误差和基准位移误差，然后将两者合成。 合成时，若工序基准不在定位基面上（工序基准与定位基面为两个独立的表面），即基准不重合误差与基准位移误差无相关公共变量。 △d＝△j＋△b 　合成时，若工序基准在定位基面上，即基准不重合误差与基准位移误差有相关的公共变量。 △d＝△j±△b 关联时+ - 号确定方法： 让定位基面尺寸由小变大（或由大变小），分别分析定位基准与工序基准的变动方向。 　若△j（或定位基准）与△b（或工序基准）的变动方向相同时，取“＋”号；变动方向相反时，取“一”号。 H2误差计算 分析计算常见定位方式产生的定位误差 ⑴工件以平面定位时的定位误差计算 定位副制造不准确而引起的定位误差可以忽略不计 ⑵工件以孔定位时的定位误差的计算 ⑶工件以外圆表面定位时的定位误差 工件在V形块上定位时的定位误差 工件以外圆在定位套中的定位（与工件以孔在心轴上定位相同） ⑷工件以一面两销定位时的定位误差计算 影响定位误差的因素 ⑵工件以孔定位时的定位误差的计算 工件孔与定位心轴无间隙配合 如小锥度心轴和可胀心轴。这时工件孔的轴心线始终与心轴的轴心线重合，这样就不存在定位副不准确引起的定位误差，故这种定位方式的定位精度较高。 工件单向靠紧定位 工件进行回转加工 工件孔与垂直放置的心轴（销）间隙配合 工件进行回转加工 例如，工件以孔定位，套在心轴上进行磨削与孔有同轴度要求的外圆 影响其同轴度精度的基准位移误差如下： 工件孔与垂直放置的心轴（销）间隙配合 工件在X、Y两个坐标方向上的基准位移误差等于定位孔中心的两个极端位置的距离，如图2-124所示 计算公式如下： 工件在V形块上定位时的定位误差 如图所示，轴在V型块上铣槽，工序尺寸分别以基准O、A、B三种情况标注，各自的定位误差由(b)图可得 ⑷工件以一面两销定位时的定位误差计算 3．常见定位方式定位误差的计算 ⑴工件以平面定位 　 平面为精基面 　 基准位移误差　△基＝0 　　定位误差　　 △定＝△不 注：若为毛坯面，则仍有△基 ⑵工件以内孔定位 ①工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算??? △定 = △不 + △基? 　　工件以内孔在圆柱心轴、圆柱销上定位。由于孔与轴有配合间隙，有基准位移误差，分两种情况讨论： 　　a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为： ??? △基 = δD + δd + △min = △max? (最大间隙） ??? b.心轴（或定