第四章 骨料性能检测1.ppt

（三）试验准备 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分三次均匀装入试模中，每次将试样表面平整，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）,以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 （四）检测步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将试样分三次装入试筒中，并均匀捣实25次，最后刮平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，把加压块装好，均匀施加荷载，在10min左右的时间加荷到400kN,稳定5s,然后卸荷,用孔径为2.36mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量m1. （五）结果计算 碎石或卵石的压碎指标Qc按下式计算,精确至0.1%. 式中:m0-试样的质量（g）； m1-试验后筛余的质量（ g ）。 以三次试验结果的算术平均值最为压碎指标值的测定 值。 一、细骨料含泥量的检测 天然砂中的粒径小于0.075 ㎜的尘屑、淤泥等颗粒的质量占砂中质量的百分率称为含泥量。 砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后小于0.6mm的颗粒称为泥块含量。 (一) 仪具与材料 （1?）天平：称量1Kg,感量不大于1g。（2?）烘箱：能控温105±5摄氏度。（3?）标准筛：孔径为0.075 mm、 0.6mm、1.18mm的方孔筛各1只。 (4) 其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。 （二）试验准备 将来样用四分法缩至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干到恒重。冷却至室温后，称取约400g（m0）的试样两份。 （三） 试验步骤 1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24H，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬 （三） 试验步骤 浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 注：不得直接将试样放在0.075㎜筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075㎜筛上后在水中淘洗，以难免误将小于0.075㎜的砂颗粒当作泥冲走。 （三） 试验步骤 (2) 再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。 (3) 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量m1。 （四）计算 砂的含泥量按下式计算至0.1%。 式中：Qn——砂的含泥量（%）； m0——试验前的烘干质量（g）; m1——试验后的烘干质量（g）。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。 二、细骨料的泥块含量试验 （一）目的与适用范围 测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18㎜的泥块的含量。 （二）仪具与材料 1 天平：称量2㎏，感量不大于2g。 2 烘箱：能控温在105℃±5℃。 3标准筛：孔径0.6㎜及1.18 ㎜。 4其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。 （三）试验准备 将来样用分料器法或四分法缩分至每份约2500g，置于温度为105℃±50℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18㎜筛筛分，取筛上的砂约400g分为两份备用。 （四）试验步骤 1.? 取试样1份200g (m1)置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少超出砂面约200㎜，充分拌混均匀后，静置24h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6㎜筛上，用水淘洗至水清澈为止。 2.筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量(m2)。 （五）试验结果计算 砂中泥块含量按下式计算，精确至0.1%。 式中：Qn——砂中大于1.18mm的泥块含量（%）； m1——试验前的烘干质量（g）; m2——试验后的烘干质量（g）。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。 三、粗骨料含泥量及泥块含量检验 （一）目的和要求 测定碎石或砾石中小于0.075㎜的尘 屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以 上泥块颗粒含量。 （三）实验步骤 1． 试