解决供油泵运行震动大.doc

大唐洛阳首阳山发电厂 解决3号供油泵 运行震动大问题 发 布 人： 小组名称：大唐洛阳首阳山发电厂输煤部 检修一班QC小组 小　组　成 员 序号 姓名 性别 年龄 小组分工 1 王友轩 男 41 组长 2 许永升 男 42 顾问 3 刘进卿 男 41 技术员 4 宋连云 男 38 实施员 5 卢安飞 男 40 实施员 6 李海江 男 45 实施员 7 王海军 男 45 实施员 8 田朝阳 男 41 实施员 一、设备简介： 供油泵是我厂的重要设备之一，它担负着将储油罐的燃油经管道输送至锅炉的重要任务，如果遇到锅炉断煤或燃烧不稳定而急需投油时，供油泵必须及时将油源源不断地输送到油枪口，供油泵的安全稳定运行，对锅炉的启动和稳定燃烧起着至关重要的保障作用。我厂一期、二期各有2台供油泵，3号、4号供油泵负责向二期机组供油，所以3号供油泵的稳定运行至关重要。 二、选题理由： 　 按照大唐集团河南分公司和我厂对机组稳定运行的要求，发电机组的稳定发电离不开燃料的及时供应，这就要求保证供油泵的安全稳定运行，才能保证机组的多发稳发。依照设备检修规程要求，供油泵运行时必须符合运行标准规定。震动超标对泵体内部、外部均存在很大的安全威胁，会造成泵体损坏、漏油等不良事故的发生，对其它3台供油泵的定期切换、实验也造成较大压力。 三、现状调查： ： 四、目标确定： 　　　　　　0.19mm ＜0.06mm　　　 根据输煤设备检修规程以及各种专业标准规定要求,我们的目标是:3号供油泵运行时振动低于0.06mm. 五、原因分析： 经过认真讨论分析，从人、机、料、法、环五个方面查找2号斗轮机上南煤场煤时8号皮带跑偏的原因有以下几个方面： 供油泵基础松动，不水平 供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动。 供油泵轴承损坏振动 平衡盘磨损、叶轮、导叶磨损造成振动 作业环境差 管道别劲造成管道、供油泵共振 职工责任心不强、作业不认真 五、确定要因： 小组成员根据以上图形进行逐条的末端原因分析： 1：供油泵基础松动，不水平：　　 通过我们查阅以前检修记录，地基处理前后对供油泵振动影响不大； 2：供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动：　我们通过对3号供油泵对轮检修更换，重新修正对轮中心。 3：职工责任心不强、作业不认真：　通过加强教育培训，提高责任心和检修技术水平。 4：作业环境差：　运行人员定期加油润滑。 5：供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损： 通过检修发现3号供油泵平衡盘磨损，叶轮流道内沉淀渣质，轴承游隙变大。 6：管道别劲造成管道、供油泵共振： 我们把3号供油泵供油、回油管道与供油泵解列后，试运供油泵，振动值大幅度下降。 六、制定措施 供油泵振动原因 处理措施 供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动 更换电机、供油泵对轮 更换对轮螺栓 对轮重新找中心 供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损 更换轴承、 更换平衡盘 更换叶轮和泵轴 管道别劲造成管道、供油泵共振 更换供油泵连接短节 七、对策实施： 实施一： 供油泵泵体基础底座打掉，重新灌浆、找平；管道拉钩补焊、紧固，以上两项措施实施后，测3号供油泵振动值，几乎无变化。 实施二： 3号供油泵解体，更换轴承一套，对轮找中心，后测得振动值下降至0.15mm。 实施三： 供油泵轴校正，更换平衡盘，更换叶轮、导叶后测得振动值下降至0.13mm。 实施四： 供油泵泵轴带叶轮外围修理，转子找动平衡，安装后振动值下降至0.09~0.11mm。 实施五： 通过空泵试转，振动值达标，说明泵的内部无问题，怀疑点集中在管道的硬连接方式和管道安装的别劲上。我们钢管连接变为新型材料的软连接，振动值降至0.06mm以内，符合我们设备的运行要求和使用标准。 八、效果检查 　治理措施按计划进行，小组成员多次深入现场观察，检修后3号供油泵震动大现象消除，振动值稳定在0.06mm以内，运行几个月来，3号供油泵振动值均在规定范围之内，达到了预期目的。 目前我们已经制作更换4号供油泵出口管道短节，对4号供油泵对轮重新找正，使4号供油泵震动大幅度下降，保证二期机组的用油，为设备的安全稳定运行提供保障。 要因 基础松动 调查三： 　　我们又更换了电机和供油泵对轮以及对轮螺栓,更换了供油泵轴承平衡盘和叶轮,每次检修后一段时间,振动稍微小一点,过后会慢慢变大,2010年12月份发展到19丝,威胁到设备的安全运行。 设备存在问题 3号供油泵运行时振动大，最高时低压侧水平振动达到0.19mm，震速大于0.13m/s,高压侧振动达到0.15mm, 震速达到0.12m/s,长时间运行会造成设备损坏,威胁到机组的燃油供应和供油泵的安全运行。 选择课