诺基亚手机上盖注塑模设计--毕业设计答辩PPT.ppt

毕业设计名称：诺基亚手机上盖注射模设计 答辩人: 导 师: 专 业: 注射成型工艺 注射成型又称注塑成型或注射模塑成型，几乎所有的热塑性塑料（除氟塑料外）及部分热固性塑料都可经注射成型而获得各种形状的塑件，其产品占目前塑件生产量的30%左右，应用覆盖了国民经济各个领域。 设计的大概思路如下： 一、任务书的分析 二、制品的Proe分析与注射机的选择 1、利用Proe的塑料顾问对产品进行分析 2、计算制品的体积与重量 3、注射机的确定 三、模具设计的工艺过程 1、分型面的选择 2、型腔的布局 3、浇注系统 4、成型部分尺寸的计算 5、加热与冷却装置的设计 6、推出机构 7、模具的工作过程 四、总结 一、任务书的分析 二、制品的proe分析与注射机的选择 1、利用proe的塑料顾问对产品进行分析 2）选择填充方式 3）填充时间 5）注射压力 7）气泡分析 2、计算制品的体积与重量 该产品为手机外壳，材料采用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），查有关资料取其密度为1.05 g/cm3 ，收缩率为0.55%。 使用Pro/ENGINEER软件对三维实体产品自动计算出产品的体积.下面是部分计算过程： 通过计算塑件的体积为：V1 = 2.3930 cm3 ； 浇注系统体积：V2 = 5.5635 cm3 ； 浇注系统重量：M2 =ρ.V2=1.05 g/cm3×5.5635 cm3 =5.8417g ； 故V总 = 2V1+V2 = 2×2.3930cm3 ＋5.5635 cm3 ＝10.3495cm3 ； 故M总 = V总×ρ＝ 10.3495 cm3×1.05 g/cm3 ＝ 10.8670 g 3、注射机的确定 根据分析的结果通过《塑料模具设计》P57表5—1选定注塑机型号为：G54—S—200/400。 注塑机的参数如下： 注塑机额定注塑量：210～420g 锁模力：2540KN 注塑压力：109MPa 最小模厚：165mm 最大开合模行程：260mm 最大开距：405mm 顶出行程：80mm 最大成型面积：645 cm2 喷嘴球面半径：SR18mm 喷嘴前端孔径：φ4mm 注塑机拉杆的间距：368×290(mm×mm) 2、型腔的布局 确定型腔数目的方法是根据锁模力，最大注射量，制品的精度要求，经济性等来确定，根据该零件的外形特点，由于该塑件属于薄壁制品，其投影面积比较大，从经济性的角度考虑，选用一模两腔，对称布置，可降低模具的成本。其布局如下图所示： 2）分流道的设计 分流道设计：采用平衡式分布。 分流道截面形状选较常用的圆形分流道截面形状。 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。对于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用以下经验公式计算分流道的直径。 式中：D——分流道的直径，mm； W——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； 由于所设计的塑件的质量小于200g，故按以上公式确定其直径。 由于此式计算的分流道直径限于3.2mm～9.5mm，而所算出来的结果小于此范围，故参考《塑料模具设计》P78表6-1中ABS的分流道推荐值，定出分流道直径为4mm。 3）浇口的设计 浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道，其截面积约为分流道的0.03～0.09，长度约为0.5mm～2mm。浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口和潜伏性浇口等，通过Pro/Engineer塑料顾问分析可知选用侧浇口较为合理。侧浇口的端面为矩形，根据成型的需要，定尺寸如下：长a＝2mm，宽b=1mm长度L＝1mm。 5、加热与冷却装置的设计 6、推出机构 * * * * * 手机面壳零件图 1、该制品尺寸大小为104mmX50mmX5mm，属于比较小巧而且是薄板一类的手机； 2、制品精度为MT2级，属于精密制件，相应的模具精度应该选为8级精度； 3、产品的厚度0.6mm，明显与实际手机的厚度不符合，经查阅相关资料并与指导老师商量，最终选用1mm厚度。 4、产品材料采用ABS，大批量生产。 5、成型该制品不需要侧抽，也不需要斜顶。 1）最佳浇注口 如上图所示，最佳浇注口在制品的中间部分。这个为我接下来设计侧浇口提供了一个依据。 在这次设计中，填充方法有潜伏式浇口、单侧浇口、双侧浇口，通过比较之后最终选用如图所示