采煤工作“二梁五柱”支护操作工艺规范.doc

采煤工作面“二梁五柱”支护 操作工艺规范 为了进一步加强采区顶板管理，提高采煤工作面质量标准化管理水平，落实质量标准化管理责任，统一规范，确保采煤工作面安全生产，特制订本规范。 一、采煤工作面“二梁五柱”支护及上下引巷支护 (一)运输巷、回风巷的顶板控制 1、上、下引巷必须采用单体配π梁抬栌加强支护。引巷架梯形棚的，前20m抬双栌加固。引巷架U型棚的，超前10m抬中栌加固，且必须保证支柱架设牢固。 2、上下引巷巷尾采用“井”字形木垛（规格：2×2m）进行加强支护。　 (二) 工作面及安全出口的顶板管理 工作面采用“二梁五柱”垂直煤壁进行支护，要求做到：“三直一平两畅通”，即：煤壁直、支柱直、溜子直，溜子平，上、下出口畅通。安全出口采用“二对四梁”加固支护，支护要求做到：支柱架设牢固，迎山有劲，柱窝落到实底，撑木齐全，浮煤清理干净，无杂物堆积，四梁必须用3m长π梁。巷净高不低于1.8m。工作面安全出口超前采面一排推采，“二对四梁”及时前移。 (三)采煤工作面、上下引巷及垱头支护示意图如下所示。 　　　 二、“二梁五柱”支护施工操作流程：安全检查→往推采方向掏梁窝(及时用边木护顶)→移主梁(迈步) →背顶、支主梁中点柱→支主梁贴帮柱→修齐煤壁，关帮(胸子) →支主梁尾点。如下图： (一)推采前(主、副梁立正状态)。 1、推采前进行安全检查。安全检查内容：有无卸载、漏液、空载等失效支柱，如有失效支柱，必须立即更换。煤壁是否有片帮现象，如有片帮现象，必须立即关好煤壁。采空区侧支柱是否迎山有力。老塘顶板未落或采面坡度大于10°时，必须沿切顶线抬好边栌加固。只有确认安全隐患全部处理好后，才允许进行下一步的推采作业。工作面局部平、立面图如下所示： 图一：工作面局部平面 图二：工作面最小控顶距(1.6米) 立面 (二)落煤、掏梁窝(主梁迈步准备)。 如果跟原顶板推采，顶板好，煤层较硬，采用炮采落煤的工作面，多个大工同时进行推采作业时，可在同一作业点呈“一”字排开推进，如图三所示。如果跟再生顶板推采，或顶板比较破碎不易控制，煤层特别松软，采用手镐落煤的工作面，多个大工进行推采作业时，作业点必须隔开4米分段推进，两个大工配一对(组)，且当班必须采通，如图五所示。 操作：按推采方向往煤壁方向破煤(控制推采步距为0.8±0.05米)先掏梁窝并及时参边木控制顶板煤岩，如图三、四、五所示。 图三：掏梁窝操作平面图 图四：掏梁窝操作立面图 图五：工作面掏梁窝操作平面图 (三) 移梁、背顶 (主梁迈步) 操作：先挖好贴帮柱柱窝，然后卸载主梁尾点①并移至煤壁作贴帮柱(备用)。再将主梁中点柱②和主梁原贴帮柱③卸载(仅卸压就行，不必移动)，移主梁(将主梁一端抵紧梁窝)，然后，主梁上用薄边木、竹帘或茅筱配栓木棍背顶严实，再打牢中点(原主梁点柱②)。移梁要求：每组梁的主、副梁间距不得大于50mm。图六、图七所示。 图六：工作面移主梁操作平面图 图七：移主梁操作立面图 (四) 打贴帮柱，修煤壁，关煤壁(主梁迈步完成) 操作：打好贴帮柱①，修齐煤壁，用栓木、茅筱关严煤壁，再打好尾点②。如图八、图九、图十所示： 图八：工作面移主梁操作平面图 图九：移主梁结束操作立面图 图十：移主梁结束最大控顶距立面图  二、“二梁五柱”放顶施工操作流程：清浮煤→挂下面一块竹帘网→回老塘侧支柱(副梁尾点)并移至主梁中点侧备用→挂上面竹帘网→副梁中点卸压→移副梁(立正状态) →支副梁中点→升副梁尾点。如下简图所示; （一）回柱(副梁准备迈步) 1、放顶前的安全检查。检查主要内容：是否有卸载、漏液、空载等失效支柱，老塘侧(采空区)是否有大面积顶板未跨落现象，老塘侧是否存在蹿矸现象，放顶的点柱是否存在压“死”等情况。 2、回柱前的准备工作及回柱操作。 （1）准备好工具：回柱器，固定回柱器的链条和卸压手柄，耙子、羊镐等。 （2）如遇老塘蹿矸，必须先清理矸石；如遇点柱压“死”，不得用回柱器强拉，要先清底子。 （3）回柱操作：清净浮煤→挂下面一块竹帘网→副梁尾点④卸压→用回柱器回柱→将回出的点柱移到主梁中点侧备用→挂上面一块竹帘网。如下图所示： （二）放顶、回梁(副梁迈步)。操作如下图所示 （三）安装副梁(主、副梁立正状态)。操作如下图所示： （四）放顶前后立面图对比如下所示： 14