采煤机1480绍.ppt

中文彩色显示屏及变频器操作盘---全中文彩色大屏幕液晶显示系统 采用10英寸真彩中文显示器，可实时显示采煤机的各种工作数据、状态信息及变频器的故障信息、故障指导信息。 采用PLC控制，全中文彩色大屏幕液晶显示系统; 显示项目多，各检测点的相关参数可在10.4″中文屏幕以图形、数字等形式适时动态显示运行工况和各种数据。 实现恒功率自动控制、数据记录、处理和回放 具有智能监测，系统保护功能齐全，查找故障方便;智能化监测及实时在线故障自诊断技术具有故障记忆功能，可记录最近发生的60次故障信息，并可以较详细地查询每一条故障的相关信息。 牵引电气拖动采用系统为一拖一，即用二台变频器分别拖动二台牵引电机，技术领先; 当其中一台变频器或一台牵引电机发生故障时，能方便的进入“单牵引”方式 交流变频调速，调速范围广，牵引力和牵引速度大，工作平稳可靠。 采用水冷式变频器，技术领先，可靠性高，体积小采用ABB公司的直接转矩控制变频器，水冷方式，可靠性高。变频器有完善的故障自诊断和显示功能，系统运行时可实时监测电机和变频器的工作状态。 采煤机传感器分布 整机分布36个各类传感器，对采煤机电、液、传动、温度、角度等状态进行监控 采煤机操作面板实现中部、两端部和遥控操作控制方式 截割电机恒功率自动控制；采煤机过零保护；电机温度和电流保护；瓦斯保护；电机和电控箱水流量保护；牵引变压器温度保护；变频器故障保护；截割电机，破碎电机绝缘保护；截割电机、牵引电机、破碎电机剪切轴机械过载保护。 控制系统完备,操作方便; 控制系统完备，具有手控、电控、无线摇控多种操作方式，可以在采煤机中部、两端操作，可单人操作或双人同时操作，还可与运输机、液压支架实现联动。 抗冲击 使用干电池 有效范围30M（井下） 遥控器－工作稳定可靠、抗干扰性能好 远程监控系统 关键技术： 工作面无线数据、音频、视频信号传输； 建立在现代模糊、神经网络控制理论基础上计算机分析和专家诊断软件的开发； 远程监控中心的建设。 客户受益优点： 避免非计划停机； 机器故障和缺陷能在早期得到检测； 避免二次损伤； 维护成本节约； 专家不必在现场，减少故障排除时间，提高开机率。 系统物理结构图 远程监控系统 在线诊断 通过互联网可实时对采煤机的运行状态进行异地远程监测，该系统集视频、音频及数据采集与传输技术为一体，通过早期故障报警、远程专家会诊、远程故障排除指导，可为零部件的早期失效进行诊断，还为故障的排除做出快速反应提供实时在线专家支持。 记忆截割跟机修正系统 关键技术： 采煤机记忆调高系统体系结构研究； 高性能处理器在采煤机记忆调高上的应用； 滚筒截割路径规划理论与方法研究； 采煤机高精度液压伺服系统研究； 系统硬件的抗干扰和防爆设计。 系统意义： 综合机械化采煤的必由之路，也是实现采煤工作面自动化无人值守的前提条件； 提高采煤效率，减轻工人劳动强度； 保障了安全生产； 提高资源回收率。 原理模型 记忆截割 整机配置高; 原装ABB公司生产的ACS800系列变频器;日本三菱PLC,三菱10吋显示器;德国泊姆科调高泵;德国FAG轴承;美国铁姆肯轴承;西德福油封及耐震压力表 ;英国阿兰维斯特公司隔离开关、交流真空接触器 。 关键元器件都为进口的隔离开关、真空接触器 整机性能稳定,故障率低,维护量小,配件消耗少。 * * * * * 有限元分析 利用计算机软件对重要零件进行有限元分析，提高安全系数。 DF型浮动油封 采用DF型浮动油封搭配X型双列圆锥滚子轴承结构，避免由于加工、安装引起的误差或轴承磨损、温升引起的形变对浮动油封许用形变造成的影响。 双列圆锥滚子轴承 浮动金属环 矩形橡胶圈 截割系统冷却，内置水冷降温系统 摇臂臂身埋设冷却水管，与摇臂外喷雾相连，冷却效果好，可靠性高。 摇臂设有齿式离合器及扭矩机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护 摇臂拆卸示意 截割工作机构 选配分体式超重型破岩滚筒 提高截割硬度 加强过矸能力 提高工作效率 延长滚筒寿命 减轻下井重量 增强灭尘效果 合理布置截线可大幅提高截割效率，保证工作稳定性。 布置端盘齿可减轻开梆阻力。 滚筒直径： 2200mm 2500mm 2700mm 牵引系统 牵引功率：75kW (90kW) 冷却方式：电机定子 水套冷却 牵引形式： 机载交流变频无 级调速、一拖一、 齿轮-销轨式、双 牵引 牵引速度： 11.9/10.3m/min 最大牵引力 ：