量具使用维护与知识-1.ppt

* * (一）讀數方法 微分筒的轉動圈數是由固定套筒上的縱刻線指示，微分筒的楞邊作為固定套筒上毫米整數的指示線。讀數時，首先根據微分筒楞邊指示位置，讀出被測尺寸整數值，然後再根據微分筒周邊刻線與固定套筒上的縱刻線對應位置，讀出小數值。 如圖a所示，其讀數整數值為8mm，然後從固定套筒縱線下方分度刻線判斷其小數值是在0.5mm之上還是之下，從圖中看出8mm右側下方刻線沒有示出，表示該小數值小於0.5mm，可由微分套筒上直接讀出0.27mm，故該被測尺寸為8.27mm。 如圖b所示被測尺寸，在固定套筒8mm刻度線右側縱刻線下方刻線已露出，表示其小數部分數值大於0.5mm，故其小數部分除從微分筒分度刻線讀得0.27mm外，還應加0.5mm，故該被測實際尺寸為：8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm （二）千分尺的檢定 檢定依據：JJG21-95《千分尺檢定規程》 檢定的分類：首次檢定 ★後續檢定 ★使用中檢驗 1、外觀：（1）千分尺及其校對用的量杆不應有碰傷、銹蝕、帶磁或其他缺陷，刻線應清晰、均勻。（2）千分尺應附有調整零位的工具，測量上限大於25mm的千分尺應附有校對用的量杆。（3）千分尺上應標有分度值、測量範圍、製造廠名（或廠標）及出廠編號。（4）使用中和修理後的千分尺及其校對用的量杆不應有影響使用準確度的外觀缺陷。  2、各部件相互作用： （1）微分筒轉動和測微螺杆的移動應平穩無卡住現象。 （2）可調或可換測砧的調整或裝卸應順暢，作用要可靠，鎖緊裝置的作用應切實有效。 （3）帶有錶盤的千分尺，錶針移動應靈活、無卡滯現象。 序號 受檢項目 檢定要求 檢定類別 新制的 使用中 修理後 1 外觀 + + + 2 各部件相互作用 + + + 3 測微螺杆的軸向傳動和徑向擺動 + + + 4 測砧與測微螺杆工作的相對偏移 + - + 5 測力 + + + 6 刻線寬度及寬度差 + - + 7 指針與刻線盤的相對位置 + + + 8 微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離 + - + 9 微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對位置 + + + 10 工作面的表面粗糙度 + - - 11 工作面的平面度 + + + 12 兩工作面的平行度 + + + 13 示值誤差 + + + 14 校對用的量杆 （三）千分尺使用及注意事項：1、使用前先將兩個測量面擦乾淨，然後轉動棘輪，使這兩個測量面輕輕地接觸，並且應沒有間隙（漏光），以檢查兩測量面間的平行度。然後，再檢查零位是否對準（即必須使微分筒的棱邊與固定套筒上“0”刻線重合，同時要使微分筒上“0”線對準固定套管上縱刻線），如果零位不准必須送交計量室進行檢修和調整。2、千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測量測力裝置，不要轉動微分筒3、為了避免測量一次所得的結果可能不準確，可以在第一次測量後，鬆開棘輪，在原地方再重複測量一兩次。為了測量某些工件是否產生橢圓或錐度起見，更需要對不同部位作反復的測量，以達到精確可靠為止。 4、在讀取測量資料的時候，當心讀錯0.5mm，也就是在固定套管上多讀半格或少讀半格（0.5mm）。5、不可以把千分尺拿在手中任意揮動或搖轉，這樣會使精密的測微螺杆受到損傷。6、不允許用千分尺來測量正在旋轉的工件。7、不能測量帶有磁性的工件。  正確合理的選用計量量具對保證零件、產品品質提高測量效率和降低費用具有重要意義。一般說來，計量器具的選擇主取決於被測工件的精度要求，在保證精度要求的前提下，也要考慮尺寸大小、結構形狀、材料與被測表面的位置，加工的工藝條件，批量，生產方式和生產成本，使用的測量器具的精確度和經濟性等因素。因此，選擇量具是一個比較複雜的問題，要正確合理地選用量具，必須根據實際情況進行具體分析。對批量大的工件，多用專用器具，對單件小批則多用通用計量器具。 下面以保證測量精度為前提，並考慮經濟、操作使用方便等問題，這裡只介紹一種選擇量具的方法。 按零件的公差選擇量具 四、計量器具的選擇方法 這種方法是當已知零件的公差時，根據公差與精度係數，算出量具的測量方法極限誤差，再根據表3-2選擇量具。Δ極限=A·δ （3-7） 式中Δ極限——量具的測量方法極限誤差； δ —— 被測零件的公差；A ——精度係數。 精度係數A是經驗數值，一般取在1/3～1/10之間。對於精度較高的零件，A取1/3；對於精度較低的零件，A取1/10；一般精度的零件取在1/5左右；特別高精度的零件可取1/2。 此種方法比較簡單實用，但也比較粗糙。要想選得準確，就得不斷實踐，不斷總