量具知识培训.pptx

量具的使用和维护培训;目录;一、注意事项;（二）量具的选择 正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量提高测量效率和降低费用具有重要意义。一般说来，计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，加工的工艺条件，批量，生产方式和生产成本，使用的测量器具的精确度和经济性等因素。因此，选择量具是一个比较复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多用通用计量器具。下面以保证测量精度为前提，并考虑经济、操作使用方便等问题，这里只介绍一种选择量具的方法。。 ; 按零件的公差选择量具我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。 ;二、定义;三、卡尺;内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸;三用卡尺;内径测量面;(二)游标卡尺测量精度的应用范围：;（三）游标卡尺的读数、使用和维护保养及注意事项1、读数原理： 游标卡尺的读数机构是由尺身刻线和游标刻线两部分组成。尺身与游标的刻线分度间隔不同，通常尺身刻线分度间隔为1mm,游标刻线则根据其测量精度不同分为以下几种形式见图3—4、图3—5：（1）分度值为0.1毫米，游标分度间隔为0.9毫米；（2）分度值为0.1毫米，游标分度间隔为1.9毫米； （3）分度值为0.05毫米，游标分度间隔为0.95毫米； （4）分度值为0.05毫米，游标分度间隔为1.95毫米； （5）分度值为0.02毫米，游标分度间隔为0.98毫米；它的尺身刻线间隔为1mm，而游标刻线是在尺身49格刻线间隔间均分为50等分，故其刻线间距为49mm÷50=0.98mm，即尺身与游标刻线每格间相差1mm-0.98mm=0.02mm。;图3—4;;2、读数方法： 第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数；第二步：看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐， 将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（0.02或0.05），即得小数部分。也可以根据游标上标出的 数字直接读出小数部分；第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。 例如图b所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm，再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格，即表示该被测尺寸为32.22mm。 ; （五）高度游标卡尺 高度游标卡尺如右图所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。 ; （六）深度游标卡尺 1、深度游标卡尺如下图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。 ;2、深度游标卡尺的应用 测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图 (a) 所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图 (d) 。当基准面是曲线时，图 (e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。 ;（七）卡尺的使用 量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具的正确使用。为了防止