钢筋工程技术交底样板1.doc

工程名称 人杰水岸小区二期14#、15#楼 编 号 交底日期 施工单位 安徽省联华建设工程有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底摘要 钢筋制作与绑扎 页 数 共 页，第 页 交底内容： 施工准备 2.1.机具准备 钢筋切断机、弯曲机、切割机、矫直机、对焊机、钢筋钩子、力矩扳手、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2.2材料准备 严格把好进场钢筋的质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查按规范规定抽样检验其力学性能。 工艺流程 3.1基础筋：清底→复验轴线→画出柱外框尺寸，划基础筋位置线→绑扎承台筋→放垫块、插柱筋、墙筋→绑扎基础梁、固定柱、墙钢筋 3.2柱筋：搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋→绑扎垫块 3.3梁筋： 模内绑扎：穿主梁底筋→绑扎柱核芯箍筋→穿主梁上部筋→画主梁箍筋→绑扎主梁箍筋→穿主梁吊筋、放置垫块→穿次梁底筋→穿次梁上部筋→画次梁箍筋线→穿次梁箍筋→放置次梁垫块 3.4板筋： 清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑板负弯矩钢筋、放置板垫块 3.5楼梯筋： 划位置线→绑主筋→绑分布筋 四、施工方法 二、钢筋的加工制作 1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工棚内进行。 2、钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋交叉打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长、 7、钢筋加工的允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 8、对钢筋加工质量的要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后允许全长偏差±10㎜，弯曲钢筋弯起高度偏差±5㎜，箍筋边长偏差±5㎜。 9、钢筋制作工艺流程 钢筋制作工艺流程图 （三）钢筋安装绑扎及质量控制措施 1、钢筋安装绑扎工艺流程 2、钢筋安装绑扎质量标准 项 次 项 目 允许偏差（㎜） 1 受力钢筋的排距 ±5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向 钢筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 4 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3、-0 5 受力钢筋的保护层 基 础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 3、受力钢筋保护层(环境内别详11G-101P54) 四、框架柱钢筋绑扎 1、工艺流程 套柱箍筋→柱筋焊接→画柱箍筋间距→绑扎柱筋 2、套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋。 3、柱筋焊接：竖向电渣压力焊。 4、画箍筋间距线：在焊好的柱子主筋上，按图纸设计要求间距用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋绑扎到位，由下向上绑扎，采用缠扣绑扎。 6、箍筋要绑扎水平并与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。 7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 8、柱上下两端应按规范及设计加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 9、为保证柱筋保护层厚度准确，柱子钢筋除沿柱高每隔@1000绑扎垫块外，还要在上、中、下用限位箍筋控制，详见下图： 10、由于柱头（梁头）钢筋比较密集，绑扎较为复杂，而且互相占据空间位置，所以应先保证柱筋 的点位正确，然后计算梁板钢筋的具体位置。 五、梁钢筋绑扎 1、工艺流程： 画主次梁箍筋间距→放主梁的下部纵向钢筋→穿次梁下部纵向钢筋→穿次梁上部纵向钢筋→放主梁上部纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍按已画好的间距 逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋，放主梁的上部纵向钢筋，穿次梁上部纵向钢筋，调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。 2、框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，对于纵向受力钢筋接头处箍筋间距不得小于100㎜，其箍筋弯钩应绕过接头钢筋。 5、梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为两排或三排时，可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋