钢筋笼滚焊机施工工艺.doc

钢筋笼滚焊机施工工艺 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 一、工艺特点 1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 二、工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 三、施工工艺 3.1 钢筋笼滚焊机性能指标 3.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm 3.1.2 钢筋笼最大长度：20m 3.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业 3.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选 3.1.5 操作人数：最少2人 3.1.6 设备功率：15KWH 3.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米 3.1.8 设备重量：18吨／套 3.1.9 间距范围：50－450mm 3.2 设备安装 生产场地布置平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3 设备安装顺序见下图5.3-1。 3.4 设备安装注意事项 3.4.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 3.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生; 3.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况; 3.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 3.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 3.4.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 3.5 设备保养维护 3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固; 3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次; 3.5.7 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固; 3.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生; 四、生产流程 钢筋笼生产流程见下图 五、质量标准及质量控制 5.1 加工钢筋的检查项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差(㎜) 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长 ±10 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 5.2 钢筋的保护及储