铣床简介 2.ppt

端铣法—用面铣刀加工平面的方法 对称铣 特点：切入和切出的切削层对称，平均公称切削厚度较大； 即使每齿进给量fz较小，也可使刀具在工件表面的硬化层下工作。 常用于铣削淬硬钢或精铣机床导轨，工作表面粗糙度均匀, 刀具寿命较长。 昆明理工大学机电工程学院 铣削概述——郝青显 对称铣削和不对称铣削 端铣时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可以分为以下几种铣削方式： 对称铣削 图a所示，工件相对于铣刀回转中心处于对称位置，称为对称铣削。对称铣削具有最大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行，铣刀的耐用度高。在精铣机床导轨面时，可保证刀齿在加工表面冷硬层下铣削，能获得较高的表面质量 不对称铣削 铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合称为不对称铣削。图b、c所示，根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。。 不对称逆铣刀齿切入时的切削厚度较小，切出时的切削厚度较大，切削平稳，减少了冲击，提高了刀具耐用度和加工表面质量。适合碳钢和低碳合金钢的加工。 昆明理工大学机电工程学院 铣削概述——郝青显 不对称顺铣刀齿切出工件时，切削厚度较小，适于切削强度低，塑性大的材料。 昆明理工大学机电工程学院 铣削概述——郝青显 端铣法和周铣法比较： 昆明理工大学机电工程学院 端铣法和周铣法各有优点，其比较如下： 1）端铣法的加工质量比周铣法高； 2）端铣法的生产率较高； 3）周铣法的工艺范围比端铣法广； 4）端铣法由于加工质量和生产率较高，常用于成批加工 大平面；而周铣法的工艺范围更广，能加工多表面， 故常用于单间小批量生产。 铣削概述——郝青显 铣削特点 昆明理工大学机电工程学院 铣削为连续切削，冲击、震动很大，可能发生共振，且高速 切削时刀齿还经受时冷时热的温度骤变，硬质合金刀片在这 样的力和热的剧烈冲击下，易出现裂纹和崩刃，使刀具寿命 下降。 1）铣削为多刀多刃切削，刀齿易出现径向圆跳动； 2）铣削为半封闭容屑形式； 3）圆柱铣刀逆铣时，由于刀齿的切削刃顿圆半径rn的存在， 使刀齿都要在工件已加工表面上滑行一段距离之后才能切 入工件基体。 4）铣削时切削的公称厚度hD及铣削力都是周期性变化的， 这种周期性的连续切削过程容易引发铣削工艺系统的振动， 使得铣削的加工精度和加工表面质量都较低，并影响铣削生 产率。因此对铣床、铣刀和铣削夹具的刚性要求都较高。 铣削概述——郝青显 系统软件化 体系开放化 控制智能化 信息网络化 功能复合化 高精高速高效 6 1 2 5 4 3 7 多轴加工 8 绿色化 发展趋势 数控铣床发展趋势及前沿技术——邓红川 一：发展趋势 1.1高精高速高效加工 对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min； （2）进给率：最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； （3）加速度：1g~2g （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。国内最高的在0.7s， 数控铣床发展趋势及前沿技术——邓红川 德马吉（DMG)必威体育精装版推出的HSC linear系列机床代表着高速切削技术的全新时代。据介绍，这个全新的系列产品满足了全方位要求，超坚固结构设计构成超高速运动的基础，高频高转速HSK主轴为标准配置，全部直线轴和旋转轴全部采用直接驱动技术以确保更高动态性能和更高精度，还配备具有易用3D功能的高性能CNC数控系统。 HSC 55 linear采用龙门结构具有超高刚性，热对称平衡结构，标配28000r/min高速主轴，所有轴全部采用直接驱动技术，加速度达2g(g=9.8m/s2)。加工区的合理安排和主轴的高转速使HSC55 linear加工中心不仅能高速加工高硬钢材还能高速加工石墨材料。 ??? 相比市场上的其它高速切削机床，选择28 000rpm主轴作为标配，德马吉这个新主轴的刚性更高。它不仅能降低加工中的振动，提高表面质量，延长刀具使用寿命。据介绍，该机床也可以配18000rpm电主轴，还可用相同的价格选配42000rpm甚至60000rpm两种转速的主轴。 HSC 55 linear加工中心 数控铣床发展趋势及前沿技术——邓红川 1.2驱动并联化 并联机床（Parallel Machine Tool），也叫并联运动学机床（Parallel Kinematic Machine），因没有实体坐标轴，故又被称为虚拟轴机床（Virtual Axis Machine Tool）。并联机床是用并联机构作为进给传动机构的数字控制机床。与传统机床相比