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锅炉烟气脱硫除尘技术方案.doc

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锅炉烟气脱硫除尘技术方案

城市生活垃圾焚烧尾气治理项目 27767Nm3/h烟气脱硫、除尘装置 技 术 方 案 及 技 术 报 价 单 位:成都华西化工科技股份有限公司 地 址:成都市金牛区茶店子西街11号 邮政编码:610036 法 人:李东林 联 系 人:郭克雄 高 隽 周 亿 电 话:(028)7534460 7542661 传 真:(028)7542661 目 录 概述 1.装置概况 2.工艺技术方案 3.设备 4.阀门 5.脱硫剂 6.控制方案 7.建筑与平面布置 8.公用工程消耗 9.装置定员 10.安全与环境卫生 11.设计采用的主要技术规范 12.卖方供货范围 13.技术保证 14.工程实施进度 15.商务报价 16.装置经济运行费用初步分析 概 述 1.前言 酸雨危害是当今全球最严重的环境问题之一,酸雨对粮食作物、蔬菜、花卉、森林和草原等的危害已相当严重。大气中酸性物质的急剧增加是形成酸雨的主要原因。我国燃煤、冶炼和化工等排放的烟气和尾气中的二氧化硫是形成酸雨的最重要的前体物。近年来,我国每年排入大气中的二氧化硫总量为1850——2730万吨,超过欧洲和美国,居世界首位。二氧化硫的大量排放,使得我国的酸雨面积急剧扩大,目前已达国土的40%,对生态环境造成了严重的破坏,经济损失巨大,据专家初步估算全国每年因酸雨污染造成的经济损失高达1100亿元以上,酸雨和二氧化硫污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此,减排二氧化硫,控制酸雨已势在必行。 国家对控制二氧化硫排放、治理酸雨污染十分重视,在全国范围内已划分了二氧化硫控制区,制定了二氧化硫排放标准,对目前还没有脱硫装置的单位和虽然有脱硫措施但二氧化硫排放超标的单位,实行二氧化硫收费制度,并要求在2010年前上脱硫措施或对现有脱硫装置进行改造,使二氧化硫排放达标;对新建项目一律要求配套建设脱硫装置并要求排放达标。 2.国内外烟气脱硫技术的现状 国外的烟气脱硫研究始于1850年。经过近150年的研究,已开发出了200多种烟气脱硫技术,目前已工业化应用的就达10余种之多: 2.1石灰石/石灰—石膏法 该法用石灰石或石灰的乳浊液收烟气中的二氧化硫,生成半水亚硫酸钙或石膏。其技术成熟,脱硫效率高,可达90%以上。但投资巨大、运行成本高。目前国外工业化烟气脱硫主要采用这一方法,占已建成烟气脱硫装置的85%; 2.2喷雾干燥法 该法是以石灰乳为吸收剂的半干法脱硫,脱硫效率为80-90%,投资比石灰石/石灰——石膏法低,但副产物要废弃。这种方法在德国、奥地利、丹麦、瑞典等国应用较多。该法占已建成烟气脱硫装置的8.4%; 2.3吸收再生法 有氧化膜法、双碱法和W—L法,脱硫效率可达95%左右,技术较成熟,占已建装置的3.4%; 2.4炉内喷钙法—增湿活化脱硫法 这是一种将粘状钙质脱硫剂(石灰石/石灰)直接喷入燃烧锅炉炉堂的脱硫技术,主要适用于中、低硫煤锅炉,脱硫效率为80%,1.9%; 2.5其他方法 包括活性炭吸附法、氧化铜法等,技术较成熟,脱硫效率变化较大,占已建成装置的1.3%。 总体,国外的烟气脱硫装置比较成熟,自动化控制水平较高,已系统化、成套化和工程化,形成了产业向商业化发展。但普遍存在着投资大,运行成本高等问题。据国家环保局科技标准司关于“燃煤二氧化硫污染控制技术现状及综合评价(一)”(《环境保护》1998年第4期)等大量文献资料统计,目前国内外采用以上方法所建成的每小时处理烟气量为45万方的脱硫装置的投资大都接近1亿元;运行成本一般为每脱除1吨SO2需要700—1500元;此外,副产大量的石膏无销路,需要抛弃,还得化费大量资金(运输费和堆放费等)来处理。因此,我国企业在经济上很难承受,即使能建起也运行不起。 我国烟气脱二氧化硫技术的研究开发始于70年代。与国外相比,起步虽晚,但发展迅速,我国的科技工作者在不到三十年的时间内已对国际上现有烟气脱硫技术的主要类型都进行了试验研究,并且自主开发了一些新的技术,其中较为典型的研究开发成果有:旋转喷雾干燥法、磷铵肥法、电子束辐照法、脉冲电晕等离子法、活性炭纤维法等。这些成果目前尚处于试验室和中试阶段,没有工业化应用。由于受国外烟气脱硫技术的影响,上述技术也普遍存在着装置投资大、占地多、运行成本高、浪费硫资源和有二次污染等问题。 成都华西化工科技股份有限公司在消化、吸收国外脱硫工艺技术的同时,结合国情,根据不同的气源和要求,采用多种技术路线,开发出同时具社会、经济和环境效益的烟气脱硫和硫综合利用的技术及装置。其典型的有: 全循环移动床烟气脱硫及硫回收技术及装置(专利号:99 1 14766.9):

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