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附:正压直吹(热一次风机) 附:正压直吹(冷一次风机、三分仓式空预器) 1,直吹式制粉系统--中速磨直吹式制粉系统 1,直吹式制粉系统--双进双出磨煤机直吹式制粉系统 整体布置 1,直吹式制粉系统--双进双出磨煤机直吹式制粉系统 分体布置 双进双出钢球磨煤机正压直吹制粉系统的优点(比中速磨直吹制粉系统) 煤种适应性广,特别适用于高灰分、强磨损性煤,或低挥发分、要求煤粉细的无烟煤,对杂质不敏感 备用容量小,可不停机添加钢球,不需中速磨的20%裕量 响应锅炉负荷变化性能好,调节通风量 负荷调节范围大,一路 煤粉细度稳定,不受负荷变化影响,低负荷煤粉更细,改善煤粉的着火和燃烧性能,更低负荷调节范围 双进双出钢球磨煤机具有较低的风煤比,一次风浓度高,有利于低挥发分煤的着火燃烧 1,直吹式制粉系统--风扇磨直吹式制粉系统 单介质干燥 1,直吹式制粉系统--风扇磨直吹式制粉系统 二介质干燥 1,直吹式制粉系统--风扇磨直吹式制粉系统 三介质干燥 热风和高、低温炉烟混合干燥剂 干燥剂氧浓度低,防止高挥发分褐煤发生爆炸 含氧量低一次风进入炉膛可降低炉膛燃煤器区域温度水平,燃用低灰熔点褐煤时避免炉内结渣,减少NOx生成 燃煤水分变化幅度较大时,改变比例即可满足煤粉干燥的要求,一次风温度和一次风煤比不变,减轻水分变化对炉内燃烧的影响 2,中间储仓式制粉系统--乏气送粉 2,中间储仓式制粉系统--热风送粉 3,联管器和“肘节”结构 4.6 给煤机和给粉机 1,电子称重式给煤机-皮带式给煤机 刮板式给煤机 2,叶轮给粉机 §4.7 煤粉分离器 1,粗粉分离器 2,细粉分离器 第四章 重点 1,最佳煤粉细度 2,破碎公式 3,临界转速 4,最佳通风量 5,低速磨煤机,单进单出、双进双出钢球磨煤机 6,中速磨煤机,MPS磨、HP磨 7,高速磨煤机,风扇磨 8,制粉系统(直吹式、中间储仓式) 9,三次风 重点 1,最佳煤粉细度 2,破碎公式 3,临界转速 4,最佳通风量 5,低速磨煤机,单进单出、双进双出钢球磨煤机 6,中速磨煤机,MPS磨、HP磨 7,高速磨煤机,风扇磨 8,制粉系统(直吹式、中间储仓式) 9,三次风 第四章 煤粉制备及系统 第一节 煤粉的一般特性 1,流动性 ?气力输送、易泄漏 2,自燃与爆炸性 堆积,缓慢氧化,温度上升?自燃 煤粉空气混合物,浓度温度适当?爆炸 3,堆积特性:压紧的煤粉表观密度700 kg/m3 水分多→结块、堵塞、磨出力; 水分少→自燃、爆炸。 ①磨煤机出口工质温度(表4-3)、 ②出口煤粉水分、 ③出口煤粉细度 磨煤机出口煤粉水分: 烟煤:0.5~1.0Mad;无烟煤:≤Mad;褐煤:8.0+Mad 磨煤机出口最高允许温度 4.2 煤粉细度和煤粉颗粒分布特性 1,煤粉细度(筛子上剩余质量占原煤粉样质量百分数) a——筛子上余质量;b——过筛质量; 经济煤粉细度:q4与制粉电耗、金属消耗之和最小的煤粉细度 4.3 煤的可磨性系数和磨损指数 1,煤的可磨性指数-哈氏可磨性系数 2,煤的磨损指数-冲刷磨损指数 D74——通过孔径为74微米的筛子的煤粉量 δ——纯铁试样从开始到R90=25%的磨损量,mg 表4-5 煤的磨损性和冲刷磨损指数的关系 Ke 1.0 1~2 2~3.5 3.5~5 5.0 摩损性 轻微 不强 较强 很强 极强 磨煤机 中、高速磨煤机 高速磨 低速磨 4.4 磨煤机 磨煤机种类 1,低速磨煤机, 15~25 r/min 钢球磨煤机 2,中速磨煤机, 50~300 r/min MPS、RP(HP)、E 3,高速磨煤机, 750~1500 r/min 风扇式磨煤机 1,钢球磨煤机 锰钢护甲;一端进原煤与热空气;一端出气粉混合物 三个作用力:撞击、挤压、研磨 2,双进双出钢球磨煤机 与轴颈同心的热风空心管;螺旋输送器;固定外壳与空心筒间隙进煤、出煤粉;粗粉分离器;回粉管;落煤管段的下行干燥(水分大) 带热风空心管 不带热风空心管 影响钢球磨煤机工作的主要因素 (1)筒体转速 临界转速 最佳转速:筒体内钢球有最大提升高度时的转速 引进的欧美型磨煤机,nzj/nlj=072~0.9 (2)护甲结构 摩擦力 (3)钢球充满系数 钢球容积占筒体容积的百分数 磨煤出力: 磨煤电耗: 最佳钢球充满系数: (4)磨煤机的筒体通风量 大:煤粉分布均匀,磨煤出力↑,磨煤粗粉量↑,回粉量↑,磨煤电耗↑ 小:出口煤粉量↓,细粉,磨煤出力↓ 最佳通风量:保证磨煤出力,煤粉细度合理条件下,磨煤电耗和通风电耗最小的通风量 钢球筒式磨煤机的优缺点 (1)单进单出磨煤机 1)煤种适应性强; 2)单机容量大; 3)对原煤中的杂质不敏感; 4)金属消耗量大; 5)噪音大

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