锚杆格梁施工方案.doc

目 录 一、编制依据 1 二、编制范围 1 三、工程概况 1 四、人员组织及机械设备 2 五、施工方案及工艺 3 六、质量保证措施 7 七、安全保障措施 8 八、文明施工及环境保护 9 锚杆格梁施工方案主要管理人员 序号 人员名称 职 务 负责工作 *** 副经理 负责总体施工 2 *** 工程部部长 负责施工总体 3 *** 质检工程师 4 *** 试验室主任 5 *** 测量工程师 负责总体测量工作 6 *** 安质部部长 负责安全生产 7 *** 调度 负责现场施工调度工作 2、施工机械设备 根据施工需要，我部已备足各种机械设备、工程测量、试验仪器等，并检修调试好，根据施工进度提前运至施工现场。可视工程施工需要，随时调度增加机械。 主要机械设备一览表 机械设备名称 型号 数量备注 备注 1 砂浆搅拌机 350L 2 　 2 磅秤 TGT-300　 2 　 3 水车 东风多利卡洒水车 2 4 挖掘机 CAT320B 2 　 5 发电机 30KW 2 　 6 钻机 D30KM 1 7 注浆机 150 1 8 风压机 13m3 1 3、工期安排 路基锚杆格梁工期安排表 序号 路基里程段 开工日期 完工日期 备注 1 2012年12月15日 2013年6月30日 2 2012年11月4日 2013年7月30日 3 2012年12月30日 2014年2月15日 五、施工方案及工艺 1、锚杆施工 锚杆施工流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 （1）锚杆孔测量放线 按设计图纸，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设好标志，严禁边施工边放样。 （2）钻机就位 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。拟采用MG-50锚杆钻机成孔。 采用钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （3）钻进 钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （4）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 （5）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （6）锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用Ф28螺纹钢筋制作，锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器松动。 （7）锚固注浆 锚杆孔灌浆采用孔底注浆法注浆，灌注前采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，中途不得停浆。 注浆结