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受热面的检修 （1）管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片； （2） 管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀 （3） 联箱的底部支承、膨胀间隙； （4） 修理和校正管子、管排及管卡等； （5） 打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢积物； （6） 割管取样； （7）冷热状态，膨胀系统的检查与测量； （8）检查校对膨胀指示器； 受热面管排更换要点 1、根据所要更换的受热面位置，确定起吊方案。尺寸较小的管排可从炉顶、炉侧或炉底或捞渣机进出炉膛或烟道。管排整体尺寸较大，如果整排更换起吊前要拆除较多的部件，整体起吊在检修时多数是不可行的，在制作管排时可将弯头和直管段分为两段或数段，只进行局部组焊，分段吊装，在炉内组装焊接。 受热面管排更换要点 2、在拆除旧管排时，要保护好联箱管座、悬吊管及其吊耳、管卡吊卡等，尤其是采用悬吊管悬吊，且一根管悬吊管悬吊多种受热面时，特别要防止其他受热面意外的损坏。当更换两根悬吊管中间所夹的一排受热面管子时，不能整排拆除，只能分段拆除。就管排拆除完毕后要对连接管排的联箱内、外部进行仔细的检查与清理，对准备与新管排连接的管头进行仔细的尺寸校核和破口加工。 受热面管排更换要点 3、拆除完毕后，检查吊杆、吊卡、悬吊管吊耳等吊挂支撑部件。若悬吊管吊耳、吊杆、吊卡件有损坏，影响安装时，应修复或更换，确保安装管排时固定牢固。 4、安装新管排，可以根据现场位置，从中间向两侧进行，也可以从一侧到另一侧依次安装、首先装的第一二排为标准管排，要力求装的准确，其他个股安排以标准管排为基准。装好几排后，要进行尺寸复核，确认无误后再继续安装其他管排。在安装新管排的过程中尺寸校核至少要进行2--3次。对口时不得强行组合，增加管子内应力。焊口全部焊完后，将固定卡按原设计固定好。 现场更换受热面管子的注意事项 当受热面管子因腐蚀、磨损、损伤等原因发生泄漏，或检修时检查发现有超标缺陷时，需要更换新管。其注意事项如下： 1、更换新管时，应根据管子泄漏位置或超标缺陷位置、管子结构、支吊架情况，确定更换管子的长度、汉口的设置。焊口位置应利于切割、打坡口、对口和焊接等操作。相邻两根或两根以上的非鳍片管在更换，切割部位应上下交错。 2、检查周围的管子，有无因泄漏造成的损伤或相同的缺陷、避免同一缺陷重复发生。 3、因泄露停炉检修时、应根据泄漏位置拆除炉墙外部的保温，并根据需要搭设脚手架或检修平台。 现场更换受热面管子的注意事项 4、在管子上画好锯割线，用可调手锯把管子锯下来，模式水冷壁、鳍片式省煤器、鳍片等要把需要更换的管段两边鳍片焊缝割开，比更换管段长200mm即可，在把更换管段的鳍片切开口，上下鳍片各割掉约100mm。注意在切割鳍片时必要割伤管子，也不要损伤相邻的管子。如特殊位置必须采用割炬切割的，应在热影响区消除热应力。 5、按配管的要求，选用合格的管子，并经相应检验确保管子材质、几何尺寸准确无误，按测量好的尺寸下料、破口。 现场更换受热面管子的注意事项 6、配好管子后，根据管子材质所要求的焊接工艺进行焊接。可先用管卡把两端焊口卡好点焊固定，拆去管卡后施焊。 7、管子焊接好后，鳍片要用相同的材料进行补焊，街头部位不能留空或锯齿，以免影响使用寿命或影响密封。 更换过程中药采取有效的措施防止铁渣、杂物或工具掉进管内，在管子割开后应立即在开口处封堵或贴上封条。 水冷壁的种类（光管、销钉、膜式） 防护瓦的加装示意图 汽水系统的工作流程 给水流程： 锅炉给水自高加出口经流量计后分为两路，一路直接进入省煤器，另一路由空气预热器 烟气冷却器后进入省煤器，最后从省煤器进入锅筒。空气预热器出口设一路给水旁路，用于调节进入烟气冷却器的水量。烟器冷却器出口还设有一路除氧器再循环管路，用于锅炉启动初期加热空气和烟气，使空气和烟气的温度达到具备切换主燃料的合理条件。（30MW机组省煤器出口与汽包还设有再循环管路） 蒸汽流程 蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器，最后由主蒸汽管进入汽轮机。 为了保证锅炉的正常运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统。 锅炉的主要控制参数 锅炉参数 额定蒸发量： 锅炉设计的额定出力 额定蒸汽压力：设计的额定工作压力 9.2Mpa 额定蒸汽温度： 540℃ 额定给水温度： 220℃ 技术经济指标 冷风温度