镁法脱硫工艺简介与运行注意事项.ppt

反应机理 （1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： MgO+H2O=Mg(OH) 2 （2）使烟气中的SO2溶解于水（循环浆液）中： SO2+H2O=H2SO3 （3）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的SO2： Mg(OH) 2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3) 2 MgO+Mg(HSO3) 2=MgSO3+H2O 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 工艺特点 一、工艺技术成熟 氧化镁（MgO）法是工艺技术十分成熟的烟气脱硫工艺之一。该工艺在日本、美国、德国等地的火电厂应用广泛，在我国山东、辽宁、台湾等省也有较多应用。 二、脱硫效率高 MgO湿法脱硫的效率可达95%～98%，在脱硫反应中，CaO的颗粒与SO2反应生成的CaSO4是一层硬包膜，通常称此种现象为包裹现象。它阻碍了包膜内CaO的颗粒继续与SO2反应。而MgO法使用的氧化镁是“轻烧氧化镁”。轻烧镁具有多孔性、活性强、反应度高的特点。其MgO颗粒与SO2反应生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水（或酸性循环浆液）中，使得MgO颗粒. 外表面不断被更新并继续与SO2反应，直至该MgO颗粒全部反应完毕。实验表明在相同的操作条件下，用MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。 三、脱硫剂消耗量小，原料来源可靠 由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化学反应平衡式可知，脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3量的40%。 我国氧化镁的储量十分丰富，目前已查明的储量约84亿吨，居世界首位，生产量居世界第一。我国的镁矿资源主要分布在辽宁、山东两省。其中辽宁占总量的84.7%。辽宁省营口市被誉为“中国镁都”。在海城、辽阳地区镁矿也有分布，使用氧化镁法脱硫原料来源可靠。 四、运行费用较低 要达到90%以上的脱硫效率，MgO工艺脱硫液气比（L/G）约为5L/Nm3，而CaCO3工艺脱硫液气比约为15 L/Nm3。由此产生的循环浆液量比值约为1:3，因此在循环泵及循环管网的容量和电能消耗上，镁法仅是钙法的三分之一，镁法的运行费用较低。 以我厂7#8#炉脱硫为例，两台炉运行时烟气总量约为40万立方米/小时，用镁法脱硫需要循环液2000吨/小时，用钙法就需要6000吨/小时。 五、运行可靠 氧化镁法一个十分突出的优点是其运行可靠。这是由于镁法脱硫的终产物MgSO4的溶解度大，MgSO3溶于酸性循环液，脱硫塔内的循环吸收液为溶液水循环，不结垢，不产生大量沉渣，吸收塔内增设搅拌装置，因此系统的运行可靠性提高，装置的运转率高，脱硫效果好。而钙法脱硫是石灰石浆液和石膏浆液循环，运行中要采取相应的措施防止结垢和堵塞。 六、关键设备体积小，投资省 MgO工艺使用具有高效空塔逆流喷淋形式。雾化喷嘴选用空心锥结构，通过的浆液流速高，吸收效率高，与钙法使用的喷淋塔相比，镁法所用的吸收塔体积小，重量轻，投资省。 七、工艺流程短 镁法脱硫工艺流程较钙法脱硫工艺流程短，一般不需要脱硫副产物的后处理设备，从而节省投资和场地。MgO工艺脱硫塔的排水经过调整pH值，沉淀和氧化曝气处理后，可以达到综合污水排放标准，可以排入锅炉冲渣沉淀池中或城市污水中。 八、副产物综合利用的市场前景好 MgO湿法脱硫后的副产物经过氧化曝气脱水，生成硫酸镁结晶，硫酸镁可作为农用肥料。高纯度硫酸镁可以用于制药，用途广泛。 MgO湿法脱硫后的副产物不经氧化直接脱水形成亚硫酸镁，亚硫酸镁低温煅烧，可得到高纯度二氧化硫和氧化镁，二氧化硫可制取硫酸，氧化镁可以继续做为脱硫剂使用。 九、氧化镁湿法工艺流程图 十、氧化镁湿法脱硫运行注意事项 我厂5#6#脱硫塔采用碳钢罐内衬玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片耐温只有800C,这就要求在锅炉点火前必须投入脱硫系统运行。 要确保脱硫系统的各循环泵运行正常，循环液充足，一旦3个喷淋层循环泵都无法工作时，要立即通知锅炉停止引风机运行。 锅炉停炉后，在炉膛温度高于800C时不可以转引风机。 在能完成脱硫的情况下，必须确保较低ph值运行，防止发生亚硫酸镁包裹氢氧化镁的现象。 十一、湿式钙法与镁法脱硫对比 十二、5#6#脱硫与7#8#脱硫对比 谢 谢 * （5）运行可靠 （6）关键设备体积小，投资省 （4）运行费用较低 （3）脱硫剂消耗量小，原料来源可靠 （2）脱硫效率高 （1）工艺技术成熟 （7）工艺流程短 （8）副产物综合利用的市场前景好 石灰石-石膏法 氧化镁法 终产物 石膏，容易处理 亚硫酸镁，不容易处理 脱硫反应效果 不彻底，容易产生包裹 反应彻底