2.1极限配合专用术语.ppt

2．尺寸公差带 在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域称为尺寸公差带（简称公差带）。公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，上面线表示上极限偏差，下面线表示下极限偏差。 3．零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线称为零线。通常以零线表示公称尺寸，偏差由零线算起，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。 五、配合的术语及其定义 1．间隙配合 配合是指公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。零件在组装时，用配合反映松紧程度。根据孔、轴公差带相对位置的不同，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 1．间隙配合 其特征值是最大间隙X max和最小间隙X min。 孔的上极限尺寸减去轴的下极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用X max表示。 X max=L max- lmin=ES - ei 孔的下极限尺寸减去轴的上极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用X min表示。 X min=L min - l max =EI - es 在实际设计中有时用到平均间隙： X av =（X max +X min）/2 间隙配合公差为允许间隙变动的范围。用Tf表示，即：Tf = X max － X min = Th + Ts 【例2】 相配合的孔、轴零件，孔的尺寸为 轴的尺寸为 ，求最大间隙和最小间隙各是多少？ 解： 按极限尺寸计算： Lmax = 80mm + 0.03mm = 80.03mm Lmin = 80mm + 0 = 80mm lmax＝80mm＋(－0.03)mm＝79.97mm lmin＝80mm＋(－0.049)mm＝79.951mm Xmax＝Lmax－lmin＝80.03mm－79.951mm＝＋0.079mm Xmin＝Lmin－lmax＝80mm－79.97mm＝＋0.03mm 按偏差计算，则： Xmax＝ES－ei＝0.030mm－(－0.049)mm＝＋0.079mm Xmin＝EI－es＝0－(－0.03)mm＝＋0.03mm 注意偏差数值是连同其正、负号一起使用的。 2．过盈配合 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负值，即具有过盈(包括最小过盈量等于零)的配合称为过盈配合。这时孔的公差带在轴的公差带下方。 2．过盈配合 其特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。 孔的下极限尺寸减去轴的上极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用Y max表示。 Y max=L min- lmax=EI - es 孔的上极限尺寸减去轴的下极限尺寸所得的代数差称为最小过盈，用Y min表示。 Y min=L max - l min =ES - ei 在实际设计中有时用到平均过盈： Y av =（Y max +Y min）/2 过盈配合公差为允许间隙变动的范围。用Tf表示，即：Tf = Y min － Y max = Th + Ts 第二章 孔、轴尺寸的极限与配合 * * * * * 第二章 孔、轴尺寸的极限与配合 2.1 极限与配合的术语及定义 一、孔和轴的定义及其特点 1．孔 孔指圆柱形内表面及非圆柱形内表面（由两个平行平面或切面形成的包容面）中，由单一尺寸确定的部分。 装配后孔是包容面； 2. 加工过程中，零件实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。 孔的特点 轴指圆柱形外表面及非圆柱形外表面（由两个平行平面或切面形成的被包容面）中，由单一尺寸确定的部分。 装配后轴是被包容面； 2. 加工过程中，零件实体材料变小，而轴的尺寸由大变小。 轴的特点 2．轴 二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸 尺寸是指以特定单位表示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距离，如宽度、高度等。 公称尺寸是由设计给定的尺寸，是根据零件的使用要求，通过计算、试验或经验确定的，一般要求符合标准的尺寸系列。公称尺寸可以是整数或小数。 孔的公称尺寸用“L”表示，轴的公称尺寸用“l”表示。 2．公称尺寸 注：教材出版时国家标准术语为“基本尺寸”，GB/T 1800.1—2009中该术语改为“公称尺寸” 测量获得的某一孔、轴的尺寸称为实际（组成）要素。 孔的实际（组成）要素用“La”表示，轴的用“la”表示。 3．实际（组成）要素 孔或轴的任意横截面中的任一距离，即在任何两相对点之间测得的尺寸称为提取（组成）要素的局部尺寸。 4．提取组成要素的局部尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为上极限尺寸，小