长平4313工作面防倒架措施.ppt

长平4313工作面支架防倒、防滑措施 工作面支架倒架、挤架的原因及处置方法 一、支架倒架、挤架的原因： 1、支架接顶不实：大采高工作面生产过程中一定要控制好支架直线度，对于特殊条件、特殊地段（陷落柱、构造、顶板破碎、底板水大、工作面底板高低起伏区），初撑力都普遍不够，有的甚至出现空栽情况。支架因接顶不实造成工作面倒架、挤架。 2、工作面溜子窜前窜后：工作面溜子出现溜子窜前窜后时，带动溜子框架偏移，而框架老塘侧安装在底座最后方，一旦重心偏移，支架框架很容易偏到底座下，引起倒架。 3、现场管理：工作面现场管理不到位，乳化液泵站压力、乳化液配比不达标。支架整体串漏液现象严重，支架压力不足、读书显示不正确。造成支架接顶不实无法稳定支撑支架底座，继而发生左右偏移。 2、支架倒架、挤架的结果：工作面顶板冒落，支架拉不动，被迫停止生产，专门停下来处理支架。 3、支架倒架、挤架的处理措施：一旦工作面出现支架倾斜，队组要引起高度重视，及时找清原因，在生产过程中采取措施进行调整，切不可掉以轻心、盲目追求产量；具体来说就是加强倒架区域顶板管理→降低采高→拉架、靠架（单体柱或侧护板）→更换框架特殊连接装置→保证进度→扶正支架。 工作面扶架过程中应坚持的原则 1）扶架时，只能倒架方向的相反方向一侧开始扶架（即支架向机头侧倒架时，从倒架范围的机尾侧开始向机头方向扶架；相反，支架向机尾侧倒架时，从倒架范围的机头侧开始向机尾方向扶架，倒架范围在工作面机头或机尾时，不受此限）而不能从倒架范围的两侧向中部扶架，否则倒架可能向倒架方向不断延伸。 2）在工作面扶架过程中，应坚持边走循环边扶架，避免在原地靠架扶架。因原地靠架只能靠支架和底座的前半部，容易出现支架歪斜，继而出现挤架而拉不动架的情形。 3）扶架靠架过程中，若支架框架与支架底座“盘腿”即支架底座压住倾斜的框架时，应在严重地段摘开框架，在溜槽边十字头连接处安装特殊底座，摆正框架，继而依靠摆正的底座摆正支架。 4）对工作面倒架区域若长时间存在积水时，应想办法在支架底座下垫板梁，防止支架下沉憋住框架，影响推溜拉架。 液压支架的防滑 (1)排头支架的防滑　其防滑装置主要有:①底部前部防滑。用移步横梁将排头支架组成整体,相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;②底座后部。排头支架组下一架后部的防滑,多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,再升架支撑顶板;③加长梁下打柱防滑,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在支架顶梁前部加接一前探梁,并可在梁下加临时支柱,增加支架的防滑能力。 (2)中部支架的防滑　其防滑装置主要有:①底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置。仅下方支架对上方支架起作用;③导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间,设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。(3)排尾支架的防滑　可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。 液压支架的防倒 (1)排头架的防倒　其防倒装置有:①硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;②软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。(2)中部支架的防倒　其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。(3)排尾支架的防倒　可采用排头支架相应的防倒装置。 二、乳化液泵的主要检查要点 1、乳化液泵站、管路系统完好，泵站压力不小于30MPa；现场有乳化液浓度检测手段，并定期对泵站清洗和检修 ； 2、检查各连接部件，紧固件是否松动，各连接管道有无折叠、损坏、连接处渗漏等。 3、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 4、检查乳化液浓度是否达到规定要求3%-5%。乳化液折射仪是否正常。 5、检查进水口是否加装水表。（推广项目）检查卸荷阀的动作情况是否正常。 6、泵运转是否平稳，声音是否正常。 7、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 8、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力是否在1.5~3.0MPa之间。 9、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上. 10、检查乳化液泵在运转过程中各种仪表的显示情况，温度是否正常，液位是否保持在规定范围内，密封是否良好。 谢 谢 大 家 * *