JC90DB两挡齿轮传动单轴绞车设计分析.pdf

石油机械 2008年第36卷第12期 CHINAPETR01．EUMMACHINERY 一35一 ．．设计计算◆ JC一90DB两挡齿轮传动单轴绞车设计分析4 周天明1,2彭 勇1 贾秉彦2 陈思祥2 赖笑辉2 (I．西安石油大学2．宝鸡石油机械有限责任公司) 摘要针对我国首台JCq0DB一挡齿轮传动单轴绞车输入转速高、配备功率大、提升空吊 卡钩速较低等问题，研制了JC90DB两挡齿轮传动单轴绞车。该绞车由主传动系统及自动送钻 系统构成。介绍了其传动方案和技术参数，分析了其钩速．钩载曲线。与JC--90DB一挡绞车相比， 200 400 800 300 配备功率由3 kW降低到2 kW，绞车最高输入转速由2 r／min降低到2r／min，而 钩速由原1．5m／s提高到1．85m／s，有效地延长了电动机、变速箱等部件的使用寿命，该绞车具 有广阔的市场前景。 关键词 单轴绞车 两挡 齿轮传动 交流变频 动系统和由2台37kW小电动机为动力的自动送 引 言 钻系统。 000 我国首台9 m交流变频钻机已完成工业性 试验。绞车作为钻机的核心部件，得到了充分的考 验和设计验证，绞车的性能和质量能够满足不同作 业工况的要求，完成了提升最大载荷工况作业。通 过试验，笔者发现该绞车提升空吊卡钩速较低，最 高输入转速高，配备功率大。因此，针对该绞车的 不完善之处，宝鸡石油机械有限责任公司于2007年 10月研制了JC—90D8两挡齿轮传动单轴绞车。该 图1 两挡齿轮传动单轴绞车传动原理图 绞车设计钩速高、功率利用率高、动力匹配科学合 1、8一主电动机；2--左自动送钻装置；3 理，能更好地满足用户和油田实际工况要求。 一左变速箱；4一滚筒轴总成；5～液压盘 式刹车；6一右变速箱；7一右自动送钻装置 200 传动方案及技术参数 (1)主传动系统构成绞车由2台1 300 kW、0～2r／rain的交流变频电动机分别经2台 1．传动方案 二挡二级斜齿轮变速箱减速后，同步驱动单滚筒 在JC90DB一挡齿轮传动单轴绞车方案的基轴，绞车整个变速过程及同步控制完全由主电动机 础上，保证绞车具有良好的可运输性及吊运性，同 交流变频控制系统操作实现，具有0转速悬停、下 时借鉴JC50、70DB两挡齿轮传动单轴绞车…的成钻能耗制动功能。 熟技术，制定了JCqODB两挡齿轮传动单轴绞车 (2)自动送钻系统构成自动送钻由2台37 的传动方案，绞车的传动原理如图1所示。由图可 kW的交流变频电动机驱动，经大扭矩、大传动比 知，绞车采用2台两挡变速箱，左右对称布置，共 减速机后，将动力输入左、右变速箱送钻输入轴， 分2个传动系统：即由2台主电动机为动力的主传 经一级减速后带动滚筒轴完成自动送钻过程，自动 ·两挡齿轮传动单轴绞车已获国家实用新型专利，专利号：ZL200520079310．3。石油绞车新型换挡机构已获国家实用新型专利，专利 号：ZL200720032335．7。 万方数据 一36一 石油机械 2008年第36卷第12期 送钻满足提升最大钻柱重力的要求。