《材料成型技术基础》焊接复习.pdf

△焊接：焊接过程的本质是通过适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成型方法。 △三种焊接方法： ✓ 熔焊：被连接两物体表面局部加热融化成液体，然后冷却成一体的方法称为熔焊。 主要是电弧焊，此外还有铝热焊、电渣焊、激光焊、电子束焊等。 ✓ 压焊：利用摩擦、扩散、加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，挤出（或除去） 氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件 下实现两物体的连接称为固相焊接。 ✓ 钎焊：利用熔点低于被连接材料的熔点的融化金属（钎料）作连接的媒介在两物体连接 面上的流散浸润作用，冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。 △焊条电弧焊：利用焊条与焊件之间的电弧将焊条和焊件局部加热融化，焊芯端部融化后的 液滴和融化后的母材融合在一起形成熔池。焊条药皮造渣，造气，气渣联合保护下排除周围 环境对焊缝质量的影响。 △焊条电弧焊特点：简便灵活、适应性强、对技术要求高 不适用于活泼金属、难熔金属、低熔点、低沸点金属 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铜和铜合金等。 △电弧焊焊条： ✓ 由药皮和焊芯两部分组成。 ✓ 可以分为厚皮焊条，薄皮焊条（根据药皮焊芯质量比） ✓ 既是电极、又是填充金属 ✓ 焊条命名规范 ✓ 药皮作用：脱氧、造气、造渣（保护作用、冶金作用、使焊条具有良好的工艺性能） ✓ 按熔渣碱度分为：  酸性焊条：药皮含有多量酸性氧化物，氧化性强，直流交流均可，脱 渣方便但含氢量稍高，焊接烟尘小。  碱性焊条：还原性强，扩散氢含量高（低氢焊条），有稳弧剂时可直 流作业，无稳弧剂时只可交流作业，对水、锈产生气孔敏感，第一层 焊道脱渣困难，短弧操作可避免气孔，焊接烟尘大。 ✓ 按焊接药皮类型：钛、钛钙、钛铁矿、氧化铁（前四种均为酸性）、纤维素、低氢、石 墨、盐基 △埋弧焊：焊丝焊件之间的电弧在颗粒状焊剂下面。金属和焊剂蒸发形成的气体在电弧周围 形成一个封闭的空腔，电弧在空腔中燃烧。 △埋弧焊特点：生产率高（热效率高，可用大电流）、焊缝质量高（熔渣隔绝空气效果好， 熔池和焊剂之间有充分时间进行冶金反应）、气孔少、裂纹少。劳动条件好（弧光不可辐射 出去、无烟尘）。 △埋弧焊缺点：只适用于平焊位置（颗粒状焊剂堆积限制） 设备复杂、机动性差、短焊缝下无法体现生产率高、适合长焊缝。 1 △高效埋弧焊方法：双（多）丝埋弧焊（多电源串列双丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、 热丝填丝埋弧焊、单电源串联双丝埋弧焊）、窄间隙埋弧焊（效率高焊接、坡口面积小、填 敷量小） ✓ 多电源串列双（多）丝埋弧焊：共熔池法、分离电弧法（这个多用）见233 I/7 -4 ✓ 单电源并列双（多）丝埋弧焊：两根较细焊丝代替一根较粗焊丝，公用导电嘴，焊丝直 径化学成分可同可不同，焊丝靠的近——电弧共熔池，交直流均ok，但直流反接best。 焊丝纵向排置、横向排置、任意角度排置均可以。 ✓ 单电源串联双丝埋弧焊：母材不通电，电弧在两焊丝之间产生，两个焊丝可以横向排可 以纵向排，夹角45 度最好。速度是单丝埋弧焊的两倍，母材热输入小。 △热丝填丝埋弧焊： ✓ 热丝被加热到接近于熔点温度熔入熔池，熔敷速度较高。 ✓ 热丝填充降低了熔池温度，焊缝热影响区小，接头力学性能优良 ✓ 不存在双弧干扰问题，焊接过程稳定。 ✓ 一个电源两个电源都可以 △窄间隙埋弧焊： 接头抗延迟冷裂能力强，强度性能、冲击韧度均优于传统宽坡口埋弧焊接头。效率高，省焊 丝。主要用于水平或近水平面焊接。 △带极埋弧堆焊 ：堆焊：主要用于修复机械设备工件表面的磨损部分和金属表面的残缺部分， 以恢复原来的设计尺寸，也可以用作对某些特殊用途的零件表面进行耐磨合金或耐腐蚀合金 的堆焊，目的是改善性能，提高寿命。 △埋弧焊用焊丝及焊剂： ✓ 焊丝：实芯焊丝（主要使用）、一般直径2~6mm。  低碳钢低合金钢焊丝外表面最好镀铜。起防锈作用，改善焊丝与导电嘴的解除 状况。 ✓ 焊剂