震宇蒸汽冲管措施.doc

无锡震宇化工有限公司如皋分公司 蒸汽吹管调试措施 编制单位： 江苏震宁电力工程有限公司 会审单位： 无锡震宇化工如皋分公司 南通苏源天电检修安装工程有限公司 淮南环宇工程建设监理咨询有限公司 批准单位： 无锡震宇化工如皋分公司 4.5MW发电机组启动指挥部 出版日期：2012年5月 版 次：第 1版  无锡震宇化工有限公司如皋分公司 蒸汽吹管调试措施会签单 编制单位： 江苏震宁电力工程有限公司 会审单位： 无锡震宇化工如皋分公司 南通苏源天电检修安装工程有限公司 淮南环宇工程建设监理咨询有限公司 批准单位： 无锡震宇化工如皋分公司 4.5MW发电机组启动指挥部  本措施于 年 月 日经无锡震宇化工有限公司如皋分公司、安装公司、监理公司、江苏震宁电力工程有限公司有关专业人员讨论通过。 编 写： 审 核： 审 定： 批 准：  目 录 1. 编制依据 2. 编制目的 3. 调试对象及范围 4. 调试方法、工艺或流程 5. 调试前应具备的条件及准备工作 6. 调试步骤、作业程序 7. 安全技术措施 8. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 9. 附录 1. 编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》； 1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（2009年版）》； 1.3 设计院的热力管道设计图。 1.4 江苏震宁电力工程有限公司《质量手册》和《程序文件》。 2. 编制目的 2.1 由于制造、运输、贮存、安装等原因，在锅炉汽水系统管道里会遗留氧化皮、焊渣及其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全运行。 调试对象及范围 #1炉出口到#1机组的主蒸汽管道。 调试方法、工艺或流程 冲管系统流程如下：（冲管系统示意图见后） 主蒸汽管路冲管流程： 1. #1炉－主蒸汽管道－临冲门－#1机主蒸汽电动门－#1机主汽速关阀-临时管－靶板装置－临时管－消音器－大气（临时管从#1机速关阀至7米平台向南穿过窗户，落地固定后朝南排放，沿途槽钢做架支撑。） 2. #1炉－主蒸汽管道－临冲门－#1减温减压器－中压蒸汽母道－大气（#1机主蒸汽电动门关闭） 3. #1炉－主蒸汽管道－临冲门－#1减温减压器－#2减温减压器－低压蒸汽母道－大气（#1机主蒸汽电动门关闭） 4. #1炉－主蒸汽管道－临冲门－#1减温减压器－#2减温减压器－除氧器进汽母道－大气（#1机主蒸汽电动门关闭） 冲管参数的选择 4.3.3冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。 4.3.4 根据锅炉至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道材质的要求，在保证冲管系数大于1的前提下，经计算冲管时的蒸汽压力初步选择为3.5MPa左右，主蒸汽温度400℃（不超过450℃）MPa左右。 4.3.5冲管过程中，蒸汽饱和蒸汽温度降不超过42℃； 冲管步骤 冲管前，运行人员准备好运行规程，系统图，运行日志。在指挥部的主持下进行系统检查，按运行规程启动，上水，点火，升温升压。 冲管系统暖管。锅炉正常后微开临冲门和开足临冲系统各路疏水门进行冲管系统暖管，当蒸汽压力达到1.5MPa，经检查确认后关闭临冲门和临冲系统各路疏水门，冲管系统暖管结束。 前四次冲管为试冲管。第1次当蒸汽压力达到1.0MPa，进行试冲，时间约2～3分钟；第2次当蒸汽压力达到2.0MPa，进行试冲，时间约2～3分钟；第3次当蒸汽压力达到3.0MPa，进行试冲，时间约2～3分钟；第4次当蒸汽压力达到3.5MPa，蒸汽温度达到400℃～450℃左右时进行试冲，时间约2～3分钟。每次试冲完后缓慢升压，认真检查冲管系统特别是临时管道的工作情况，如有问题应及时消缺，必要时停炉处理。 蓄热降压冲管。升压至3.5MPa左右，进行正式冲管。每次冲管的蒸汽终参数维持在2.0MPa左右。 第一阶段结束后，停炉放水。 冲管注意事项： 4.5.1控制蒸汽饱和温度变化不大于42 ℃。 4.5.2 如遇临冲门关闭失败，立即手动关闭，待停炉后消缺。 4.5.3 每次装靶板应事先通知，临冲门要挂警告牌并应有专人负责联系。 4.5.4 冲管时，排汽口应设警戒线，排汽口安装要避开任何建筑物。 4.5.5 在靶板前的临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。冲管系统恢复时，立式管道不要用火焊(瓦斯)切割，防止焊渣等杂物落入管道内。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。 冲管质量标准 4.6.1主蒸汽系统按靶板考核； 4.6.2 冲管考核标准 4.6.3 冲管系数K((△P冲/△P