5 产品制造过程质量管理.ppt

5 制造过程的质量管理;5.1 产品制造过程的质量职能; ①制定制造过程的质量控制计划；  ②工序能力的验证； ③采购的质量控制； ④辅助材料、公用设施和环境条件的控制； ⑤工艺文件的质量控制。 ; 三、制造过程质量管理的特点 ①质、量、期三位一体。 ②按质量职能办事。 ③点、线、面结合。 ④预防和把关结合，以预防为主。 四、生产制造过程的质量要求 1.对生产过程进行验证，使其能够生产出合格产品。 2.对质量特性起重要作用的设施和材料验证 3.对进厂的材料和最终产品的搬运进行具体文件规定。 五、生产制造过程的策划 1.对产品或环境的质量状况，按工序在重要工位进行验证。 2.适当的制造过程的监控。 3.对所有的过程检验和最终验证应制定计划和形成文件。 4.对必要的卫生、包装等细节作出规定。 5.鼓励员工研究制造过程的质量管理。 ;5.2 制造过程的质量控制;工序能力示意图; 2、工序能力指数 表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。用Cp表示。 Cp＝T/6σ≈ T/6S （T：产品的公差范围；S：标准差） Cp小，产品的不合格率高。 当T＝6σ，Cp＝1，产品的不合格率为3/1000。 二、提高工序能力的途径 1.调整工序加工的分布中心，减少中心的偏移量。 2.提高工序能力分布集中度，减少分散程度。 3. 修正公差范围。 三、主导因素分析 主导因素：对产品最终质量的影响起主导作用的因素。 1.定位装置。产品复制性高时。 2.机器。 3.操作人员。手工操作比重大时。 4.零部件。装配、合成等工序。;5.3 质量控制点的设置; 三、设置质量控制点的步骤 1.明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。 2.、各部门分别确定自己所负责的质量控制点，编制质量控 制点明细表。 3.编制质量控制点流程图。 4.编制质量控制点作业指导书。 5.编制质量控制点管理办法。 6.正式验收质量控制点。 以上做法要与质量体系文件相符合。;5.4 防误措施和质量可追查性; 二、质量可追查性（可追溯性） 可追查性：根据记载??标识追踪实体的历史、应用情况和所处 环境情况的能力。 1.质量可追查性的优点 ①可以精确无误地收回可疑产品； ②易查明缺陷原因。 2.质量可追查性的方法 ①批次管理法。价值高的产品。 ②日期管理法。价值低，产量大的产品。 ③连续编号管理法。消费品和工业设备产品。