五复制流程中质量控制.ppt

第五章 复制流程中的质量控制 ;一 工序间衔接及图像质量控制;2.印前系统人员应掌握的的信息 （1） 印刷材料：纸张、油墨 （2） 墨层厚度：墨量与实地密度 （3） 网点增大：印刷压力等因素 （4） 灰平衡 ： GCR技术 （5） 叠印和色序； （6） 晒版控制： 标准化;3.彩色打样的重要性及标定 （1） 重要性：印前的工作与印刷车间的工艺参数有密切的关系 （2） 目的： a. 检查分色片正确与否； b. 印刷的参考标准； c. 小批量或模拟印刷；;（3）打样的种类：;（4）打样的标定：根据印刷工艺参数，确定打样设备参数的工艺。; c. 打样后处理：特殊要求的印品,如包装印刷品等印后整饰 d. 控制打样的一致性：打样控制条;二、图像质量控制 ;2、扫描仪校准;落蔗骇渐逝彝蹲礼绑咆盛幸置卯吱阶掇嗜衙澄倔臀虎箔彪擂矣粕匀汪瞥持五复制流程中质量控制五复制流程中质量控制;3.印前图像处理;4.输出分色片质量控制;5.晒版质量控制;6、打样质量控制;数码打样质量控制 ;7、印刷质量控制 印刷前的检测和工艺安排主要内容包括： （1）印刷前，必须对所用印版进行仔细地检查。 （2）对所用承印物（纸张）和油墨的检测，起码是严格的检查。 （3）对其他使用耗材的检测。 （4）合理地调整滚筒包衬，并根据印刷条件确定压力，使印刷机处于最佳的印刷状态。;（5）根据印刷的各种条件，确定合理的印刷色序 （6）对印刷机主要部件进行检查，特别是输纸器、定位部件、咬纸牙、收纸部件等。根据印版和包衬厚度的变化调整墨辊与水辊的压力，使印刷机调整到最佳的印刷状态。 （7）做好印刷前的一切准备工作，例如清洗剂、各种辅助剂等。 （8）根据印刷条件，在质量控制台上进行墨量和水量的预先调节并试印。;印刷机状态检验;放墨数据的生成;印刷过程中的检测和调节 ;1．表观质量的主要内容： （1）套印是否准确； （2）图像是否完整； （3）印刷品表面是否有脏污； （4）印刷实地是否均匀、有无掉粉、掉毛现象； （5）印刷品表面是否有重影、条杠； （6）印张是否有背面蹭脏或透印等现象。 ;2．复制质???的主要内容： （1）网点是否完整； （2）颜色的鲜艳程度； （3）是否有偏色； （4）图像的层次和质感； （5）画面的反差； （6）画面的清晰度等。 上述这些质量内容一般是通过使用测试工具进行定量的检测和控制。 ;对于一个真正的客观评价来说，客观测量的变量和恰当的测量方法是绝对必要的。印刷图像质量受诸多工艺参数的影响，这许多工艺参数往往不是独立变量而是相互影响的。 这种情况决定了印刷质量控制的复杂性。而目前的印刷主要是以网点的传递而成像，因此，从网点传递功能图中，可以概率地分析出数据化管理的要旨。 ;网点传递印刷功能图 ; 这个功能表示图，包含了数据管理的基本因素，概括了主要内容和要求，完全适用于印刷和打样工序的定量控制。图中对于色彩与阶调的正确再现来说，有几个最基本的数据，即： （1）反射密度值（包括实地密度和各色版网点密度）； （2）网点增大值 （3）印刷相对反差（K值） （4）印刷叠印率 （5）灰平衡 ;尽管这些属性是被单独列出，但是他们是相互影响的。这四个基本数据的核心成分是印刷的灰平衡。而控制好制版和印刷过程中的灰平衡，则是复制工艺的关键。 在印刷准备阶段，领机??该对整个印张进行检测，测量得到上述数据，以保证整个印刷质量的稳定。 ; Questions？