印刷过程中质量控制.doc

昆明理工大学 《印品质量的检测与控制》课程论文 印刷过程中的质量控制 姓 名： 吴 雷 学 号： 201110304103 学 院： 机电工程学院 专 业： 包装工程 年 级： 2011级 2014年 6月 4日 《印品质量的检测与控制》课程论文 印刷过程中的质量控制 黄磊 201110304114 摘要 从传统印刷到现代化的数字应刷，印刷行业经历了一个个不断变革更新的过程。不过无论如何的变革更新，人们一直关注的仍然是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息的再现与传递的检测与控制一直是人们所关注的重点。而本文将主要对印刷过程中印品质量的检测与控制进行说明。 Abstract From traditional printing to modern digital should brush, printing industry has experienced a process of constant change update.But no matter how to change update, people always focus on the remains of the transmission of graphic information and representation.Therefore, the graphic information of the measurement and control of reproduction and transmission has been the focus of concern.And this article will mainly on the quality of the printing process printing quality detection and control. 1.引言 影响印刷品质量的因素很多。如纸张、油墨、原稿、菲林片、印版、设备精度、环境、水墨平衡等等。每一个环节出问题，都会给印品质量造成大的影响。 质量管理应当是对生产经营全过程的管理。对印刷企业而言，印刷产品的质量管理包括从印刷产品的设计、生产准备过程，产品生产过程，直到最后的成品检验，任何一环的工作都直接或间接地对产品质量发生影响。由于印刷新技术的迅速发展，随着彩色图像印前制作水平的提高，色彩管理、CTP制版技术的逐渐推广以及高速、多色印刷机的大量使用，给印刷企业的产品质量提升带来一片生机，同时客户对产品质量的要求也越来越高，工厂承担的风险也越来越大。 印刷企业属于特种加工业，长期以来印刷行业在产品加工中存在着重速度、重数量而质量却不能保证，除管理、体制、工作责任心等原因外，缺少相应的检测制度和手段也是重要的原因。常常出现由于质量问题客户不认可而导致退货，使企业的利润空间减少甚至赔本。 为了适应印刷技术飞速发展的需要，摆脱凭经验感观鉴定质量的方法，只有在提高操作人员素质的基础上运用先进测试仪器与工具，实行产品加工全过程的科学定量管理，才能保证最终生产出高质量的产品来。 2.外在因素 2.1油墨 ①胶印轮转油墨（黑）的着色力范围应该在95%～110%； ②高速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在40～50mm；中速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在35～40mm；低速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在30～40mm； ③轮转胶印油墨的粘度应该在100～400 帕斯卡秒(Pa·s )； 2.2纸张 ①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言，要防止走纸松弛；如果断纸，可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动效果，减少水量，检查导纸辊平行度，换卷筒纸； ②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊，此时可以换版，调节润湿液的PH 值，喷还原剂或停机清洗，重调压力； ③着墨部分完全未着墨，每页同部分重复出现浅印，可以涂还原剂或更换橡皮布； ④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点，可以提高供水量除掉粘胶，检查毛刷是否需要更换，压力是否需要调整； 2.3印刷机 ①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；轮转机版两对角线差值应≤2mm； ②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉，应立即停机，擦净版面，改变设定时间，再开机前，调好墨辊； ③墨辊着墨出现故障应该调节线压力，在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些，如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复，调节润湿液PH 值或更换油墨； ④在印刷时，轮转印件要有追踪色标且标注正确。 3印刷过程中的质量控制 3.1阶调的最佳复制 3.1.1客观评价的有关参数：① 密度：色