火电厂环境风险评价与应急预案.doc

9 环境风险评价及应急预案 9.1 油库区风险识别及防范措施 9.1.1 重大危险源识别 本工程使用0#轻柴油点火，设有2个500m3的0#轻柴油贮罐。一般0#轻柴油的闪点≥65℃，相对密度为0.83。按GB18218-2000《重大危险源辨识》，不在辨识范围之内。 9.1.2 后果预测分析 点火油贮罐布置在油罐区（利用电厂原有油罐），四周建有防火墙，柴油贮罐列为全厂消防安全防范的重点对象。柴油贮罐爆炸危险性分析及安全技术措施见表9-1。 表9-1 柴油贮罐危险性分析表 潜在 事故 危险 因素 触发事件（1） 发生 条件 触发事件（2） 事故后果 危险等级 安全技术措施 柴油火灾爆炸 柴油、储油罐装置 1设备、阀门、管道等损坏，引起油泄漏 2检修防护措施不到位引起油泄漏 3装卸过程中产生泄漏 4防雷接地不完善 产生明火 1违章用火 2操作不慎，工具器械撞击产生火花 3设备维修中操作不当，防护措施不当 4由于油罐接地不良，雷击后产生放电 5其它原因产生明火 财产损失 人员伤亡 Ⅳ 1严格执行制度，禁止用火 2加强设备管道维护，防止泄漏 3维修时加强防护措施 4金属设施接地，防止静电产生 5油罐区范围使用防爆电器，设置禁火标志 6完善、维护好防雷接地 7加强消防设施维护检验 8加强运行人员培训教育，严格执行操作规程 9.1.3 防范措施 ①防止易燃气体达到可燃浓度，加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及静电火花的产生，库内电气装置要符合防火防爆要求等； ②严格执行油管路动火制度； ③油管路维护、检修作业时使用不产生火花的材料工具； ④管道都必须作防静电、防雷接地设计；不允许管道内部有与地绝缘金属体，防止静电积聚； ⑤加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门漏泄； ⑥油管道进行焊接作业时，必须对其进行吹扫，确保可燃气体不超标； 此外，点火油罐区的布置应符合下列要求： ①宜单独布置。 ②点火油罐区配备消防器材，配备低倍数的泡沫灭火器，周围应设置环形消防车道。 ③布置在厂区内的点火油罐区，应设置1.5m 高的围栅；当利用厂区围墙作为点火油罐区的围栅时，厂区围墙应设置为2.5m 高的实体围墙。 ④油罐区消防管道与厂区生产、生活给水管道分开设置，采用独立的给水管道。 ⑤设计应符合现行的国家标准GB50074－2002《石油库设计规范》的有关规定。 9.1.4 卫生防护距离 将油罐区周围100m设置为防护距离，本工程油罐区周围100m范围内为厂区，无居民等保护目标。 9.1.5 应急措施 （1）一旦发生漏油事故，首先报警, 立即切断泄漏源。电厂要以高度的责任感, 以最快的速度组织抢险。通过四周设置的截油沟，将油送至油水分离装置处理后回用。 （2）一旦其中一个油罐发生火灾，另一个油罐立即用水冷却； （3）灭火时，泡沫灭火器中的动植物蛋白与油反应生成的酸、碱溶液不对外排放，统一收集至厂区酸碱贮存池处理。 9.2 液氨贮罐区风险识别及防范措施 9.2.1 重大危险源识别 氨属有毒物质。根据《重大危险源辨识》GB18218-2000规定，氨在生产场所存放临界量＞40t，贮存区＞100t时属重大危险源。本工程厂内液氨贮存建设2台贮罐，按供本期2×1000MW机组烟气脱硝系统约5天使用量贮存，即2×48t，因此液氨贮罐不属重大危险源。 9.2.2 氨的理化性质与危险性 氨在常温下极易挥发、易燃、腐蚀性压缩气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 氨是一种很强的心脏刺激剂。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。严重者可发生中毒性肺气肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。 液氨的存储需较高的压力，安全性要求高，投资费用低。液氨槽车运至电厂利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储槽内，储槽输出的液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统，氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收废水，再经由废水泵送至废水处理站处理。 氨气在狭窄浓度范围内具有可燃性和剧烈的毒性，氨被认为是危险物质。对于电站SCR系统，氨的危险性需要特殊的安全性措施。 表9-2 氨的毒性特征 浓度（mg/m3）×时间（min） 损 害 特 征 （3500-7000）×30 可立即死亡 （1750-3500）×30 可危及生命 700×30 立即咳嗽 553×30 强烈刺激现象 （175-350）×28 鼻、眼刺激，呼吸及脉搏加速 （140-210）×28 有明显不适，但尚可工作 140×30 眼和上呼吸道不适，恶心、头疼 67.2×45 鼻咽刺激感 30 短时间接触容许浓度 20 工作场所时间加权平均容许浓度 1.5 厂界二级标准 9.2.3 风险事故影响预测 （1