预裂爆破安全技术措施.doc

ZF42204工作面预裂爆破专项 安全技术措施 一、概况： 根据工作面回采经验必须预防局部大面积悬顶老空区瓦斯、CO～83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。 二、预裂爆破作业工艺流程： 打眼——装药——预裂爆破 三、劳动组织： 利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。 四、打眼作业工艺： 1、炮眼布置： （1）下端头： 眼距排距： 1200mm×4800mm 眼 深： 2000~4000mm 眼 数： 6个 （注：打眼深度的确定以爆破后顶板不破碎、且老空顶板冒落及时为准。若下端头老空顶板冒落及时，可不进行打眼和预裂爆破） （2）上端头： 眼距排距： 1200mm×4800mm 眼 深： 2000~4000mm 眼 数： 6个 （3）1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量： 眼距排距： 1500mm×1580mm 眼 深： 2000~7000mm 眼 数： 82个 （注：架间打眼深度不小于顶煤厚度的4/5） 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。 3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处（见附图）。 4、打眼工具： 1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。 2）钻头、钻杆若干。。 5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。若有问题，请电工处理。 2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。 3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。 4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。 5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。 五、装药作业工艺： 1、炸药名称：三级矿用乳化炸药 2、装药量及封泥长度： 顶煤厚度m 装药量Kg 封泥长度mm 2.0 0.6×2 1000 3.0 0.6×2 1000 4.0 0.6×3 1000 5.0 0.6×4 1000 6.0 0.6×5 1000 7.0 0.6×6 1000 8.0 0.6×7 1000 9.0 0.6×8 1000 3、装药方法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。 2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。 3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。 六、爆破作业： 1、爆破及连线方式：采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。 2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-100。 3、爆破顺序：83#~1#（自上端头、工作面、下端头） 4、放炮程序： 放炮程序： （1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮啦”。 （2）放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”。 （3）到达放炮的警戒线地点后，将母线连在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。 （4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 （5）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时到少15秒钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。 （6）在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。 （7）放炮员清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。 七、危险源辨识： 任务 工序 危险源及后果描述 危险 等级 管理标准 1、打眼 1、顶机操作 1、未采用湿式打眼法进行操作，造成顶机的损坏，发生机械事故。 中等 1、打眼时，必须坚持湿式打眼法进行打眼。 2、操作顶机时，两人配合操作，使用顶机人员未待上钻杆人员手离开即开机，夹伤工作人员，发生人身伤亡事故。 中等 2、操作顶机时，两人必须配合默契，上钻杆时，必须待人员手离开钻杆后，方可开机。 3、操作人员戴手套操作顶机及上钻杆，容易将手套卷入钻杆，发生人身伤亡事故。 中等 3、操作顶机及钻杆人员严禁佩戴手套进行操作。 5、打眼前，未观察支架间隙中顶板情况，支架间隙漏煤，砸伤作业人员，发生人身伤亡事故。 中等 7、打眼前，首先要观察周围环境的安全情况，是否有片帮、漏顶现象的发生，确保安全后，方可开始工作。 2、放炮 1、装药 1