ch10 准时制和精益生产.ppt

第十章 准时制与精益生产;§1 TPS ? JIT ? LP;一、丰田生产方式（TPS）的产生; 与大量生产方式相比，丰田生产方式具有如下特征： （1）拉动式生产 拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（Pull)生产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。 ; （2）生产自働化 “自働化”是带人字旁的“自动化”。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的“自动化”；二是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。 （3）生产均衡化 均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质量管理。; （4）生产柔性化 柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是缩短切换时间。 （5）生产流畅化 生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。;三、 准时化生产方式（JIT）;四、 精益生产方式的提出; 在《 The Machine Changed the World 》一书中，从5个方面论述了精益生产的特征： 1. 以用户为“上帝”。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的???求。 2. 以“人”为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。 3. 以“精简”为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。 4. 团队工作和并行工程。 5. 准时供货方式。;五、精益生产方式的发展;五、精益生产方式的发展;一、JIT的基本思想;获取利润;三、JIT的实现工具与方法; 如何实现同步化生产？ 1. 消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力； 2. 实行小批量生产和多品种混流生产； 3. 工序之间实行“一个流”生产； 4. 实行准时化采购与准时化供应； 5. 与供应链的上下游企业实现信息对接； 6. 导入MRP。 ;三、JIT的实现工具与方法;拉动式生产计划系统示意图;三、JIT的实现工具与方法;5S定义：整理;5S定义：整顿;5S定义：清扫;5S定义：清洁;5S定义：素养;三、JIT的实现工具与方法;三、JIT的实现工具与方法;§3 精益生产的主要理念与支柱; 以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费（むだ ），不断降低成本，提高经济效益和社会效益；以“顾客”为导向，以人为本，需求拉动，持续改进，追求尽善尽美，为社会提供完美的产品和服务，提高客户满意度。 简言之，就是要以越来越少的资源（人、财、物等）投入、越来越短的时间耗费、越来越高的工作质量，获得越来越多的经济效益和社会效益。 ;三、精益生产的核心与目标;四、精益生产的六个重要理念;1.“零”理念;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;5S活动 · 现场改善 · 标准化;2. 利润中心论;3. 高柔性;3. 高柔性;3. 高柔性;3. 高柔性;4. “全”理念;4. “全”理念;5. QCD改善;QCD改善 是精益生产方式的 一个核心理念 一个管理思维;设计、制造、销售;6. 并行工程;6. 并行工程;需求分析;6. 并行工程;6. 并行工程;1. 各环节的工作并行交叉进行，大大缩短产品开发周期； 2. 及早发现结构设计和工艺设计中存在的问题，设计改动 量小。 3. 克服了设计与制造脱节的现象，使产品在设计阶段便具 有良好的可制造性、可装配性、可维护性。 4