(水稳施方案).doc

水 稳 基 层 施 工 方 案 徐州市公路工程总公司太仓分公司 2017年4月 水稳基层施工方案 一、水稳摊铺施工方法及施工工艺 1.1、准备工作 （1）投入的施工机械 根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 强制式粒料拌和机（带电脑计量装置） 根据，配置WCD500型水泥稳定碎石厂拌设备台，拌和机采用徐工集团生产的定型产品，拌和设备配备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除超过粒径规格的集料及杂物。每台拌和机的用水配备大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 稳定土摊铺机 采用台。 压路机 压路机的吨位和配备XS222J振动压路，台胶轮压路机。加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，施工正常进行。 自卸车 水泥稳定碎石采用t自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间，摊铺机前有辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。 ⑤装载机 采用ZL50型装载机，每台拌和机配备数量台。 水泥钢制罐仓 每台拌和机配备一个容量为100t的水泥钢制罐仓，罐仓内配有水泥破拱器，用以防止水泥起拱停流。 配备1辆洒水车进行洒水养护，当气温较低时，采用土工布覆盖，进行保温养护。 投入的质量检测仪器 重型击实仪水泥剂量测定设备水泥稳定碎石试件制备与抗压强度测定设备无侧限抗压试模基层压实度检测设备原材料准备 碎石 本标段基层用碎石选用最大粒径为31.5mm的石灰岩碎石，其按粒9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.3-4.75mm、粒径2.36以下四种规格筛分加工出料，以便施工时集料掺配结果满足下表要求。 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 级配 通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 ～8 38～ 22～ 16～ 8～ 0～ 水泥稳定碎石混合料中碎石还要满足以下要求：压碎值不大于%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%，塑性指数要小于9。 水泥 本标段水泥稳定碎石基层选用水泥，选用符合设计及规范要求的优质水泥。要求水泥各龄期强度、安定等应达到相应指标要求，且水泥初凝时间小时以上、终凝时间不小于6个小时。水 凡是符合设计及规范要求的水源都可用于基层的施工。 4）对底基层进行全面的检查与验收 在进行水泥稳定碎石施工前，严格检查底基层的标高、中线位置、路拱、平整度，使其符合设计要求。将底基层的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，经验收后方准施工。 5）水泥稳定碎石混合料组成设计 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配符合设计及规范规定，且4.75mm和0.075mm的通过量应接近级配范围的中值取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，拟按水泥剂量%、5%、5%四种比例进行试验（水泥：集料=4:100、4.5:100、5:100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 为减少基层裂缝，按设计文件要求必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂不大于5.%，集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下（相对湿度95%，温度25℃±2℃）养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10克。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代应满足设计及规范要求。 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳期含水量和最大干密度，报送监理工程师审批。 、施工 （1）施工准备 ①检查底基层 将底基层的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，施工放样 本水泥稳定碎石的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程，在开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为0m，在平曲线上为m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定，钢丝拉力不小于800N。2）水泥稳定碎石的拌和 水泥稳定碎石混合料采用稳定土厂拌设备集中拌和的方法，集中拌和是保证拌