QC小组动培训教案.ppt

几个定义 质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 质量管理（Quality Control)的三个阶段： 第一阶段质量检验阶段 第二阶段质量控制阶段 第三阶段全面质量管理阶段 全面质量管理（TQM:Total Quality Management)： 为了能够在最经济的水平上考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一个有效的体系。 TQM与ISO9000族的关系 都强调以顾客为中心，满足顾客需要； 都强调领导的作用，是开展TQM和ISO9000族标准的关键； 都认为建立质量管理体系，并使之有效运转是核心； 都要求实行全员、全过程、全要素的管理； 都十分重视评审与审核； 都强调持续改进，并按照PDCA科学程序进行持续改进。 QC小组的产生与发展 1962年，日本首创了QC小组，并把广泛开展QC小组作为全面质量管理的一项重要工作。 中国从1978年开始推行TQM和开展QC小组活动，至今已有30年了。 日本、中国称之为“QC小组”；新加坡称之为”品管圈“；中国台湾与香港称之为”品质圈” ，还有一些国家称之为“质量小组”、 “改进小组”。 质量分布调查表 零件实测值分布的调查表 调查人： 调查数（N）121 调查日期*年*月*日 正 正 正 正 正 正 一 正 正 正 正 正 一 正 正 正 正 正 正 正 正 正 一 2 4 10 23 32 26 14 6 3 1 频数  特点：常用于归纳整理所收集到的统计数据，把错 综复杂和杂乱无章的数据进行分类、整理、 汇总后，使之能更确切地反映客观事实。 原则：同一层次内的数据波动幅度尽可能小； 层与层之间差别尽可能大。 分 层 法 分层：为解决某一个问题所收集的数据、资料， 往往是综合性的。这些综合性的数据、资 料可按其来源、特征、属性等标识分作两 个以上的组。这样一个组称作“层”。 一般可以从以下方面进行分层： 1.按操作人员分层 可按班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等分层。 2.按机器设备分层 可按机台号、结构、新旧程度、工夹模具等分层。 3.按作业方法分层 可按工艺、操作参数、操作方法、生产速度等分层。 4.按原材料、零部件分层 可按规格、成份、产地、供应商、批次等分层。 5.按时间分层 可按班次、日期等分层。 6.按测量、检查分层 可按计量仪器、测量人员、检查方法等分层。 7.按环境分层 可按温湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等分层。 8.按缺陷分层 可按缺陷内容、缺陷部位分层。 如何分层 1、收集数据 2、将采集到的数据按不同目的选择分层标志 3、分层 4、按所分层次归类 5、画出分层归类图 注：分层法常与其它方法结合应用 分层法的应用步骤 某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现两种情况： 1、操作者操作方法不同。 2、生产气缸垫的厂家不同。 分层法应用实例 方法一、按操作者分层 38 31 19 共 计 53 9 10 张师傅 25 9 3 李师傅 32 13 6 王师傅 漏油率（%） 不漏油 漏 油 操作者 方法二、按生产厂家分层 38 31 19 共 计 37 17 10 B 厂 39 14 9 A 厂 漏油率（%） 不漏油 漏 油 供应厂 方法一和方法二实际比较的结果是，为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法。 但是如果按两种因素进行交叉分层，又会得出新的结论。 方法三、两种因素交叉分层 50 27 23 合计 31 17 14 不漏油 19 10 9 漏 油 合计 9 2 7 不漏油 10 7 3 漏 油 张 9 4 5 不漏油 3 3 0 漏 油 李 13