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* * TnPM管理推进工作汇报 中化南通 2010年6月 目 录 设备现状 设备管理问题 1.设备现状 2.实施行动 3.下阶段计划 引进TnPM管理 确定TnPM目标 建立TnPM小组 实施TnPM行动 设备现状 中化南通库区大部分设备为1994年安装投用，经过一期改造工程，设备状况得到了较大改善，但受改造资金限制，使用年限15年以上未做改进的设备在现役设备中的比例在30％以上，这部分设备老化现象严重。 2010年与去年同期相比，发车量急剧增加，发车频率高、品种多，设备利用率增加，对设备维护和节能降耗提出了严峻的考验。 设备管理问题 设备事前维修不足，事后修理居多 结合生产经营需要进行改造的项目不多 设备维护体系不完善、自主维修意识不强 设备管理与生产经营联系不够紧密 设备检查制度不完善，一级保养及设备点检开展较少 大修改造项目外包比例95% 设备管理问题 维修人员对设备现状不熟悉，不能有效维护 岗位操作人员设备维护意识不强，维护很少开展 有报就修 不报不修 我操作 你维护 未建立预防性维修意识 报修比例占维修总量的87% 引进TnPM管理 全面 规范化 生产 维护 Total normalized Productive Maintenance TnPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛 TnPM体系的目的和归宿： 服务主营业务（生产），关注效益。 TnPM体系的精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范 TnPM体系的指导思想和过程： 预防为主， 以养代修 引进TnPM管理 6I 6S 6H 6Z 6T 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 污染源 故障源 缺陷源 浪费源 清扫困难源 危险隐患源 单点课程OPL体系 可视化管理 目标管理 绩效管理 团队合作 项目管理 改善影响生产效率和设备效率的环节 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造、维护成本之处 改善造成员工疲劳的状况 改善造成灾害的不安全之处 改善工作和服务态度 追求质量零缺陷 追求材料零库存 追求安全零事故 追求工作零差错 追求设备零故障 追求生产零浪费 确定TnPM管理目标 设备综合效率提高 减少误操作 降低经营成本 品质保全 缺陷ZERO 设备预防性检修率达90%以上； 设备完好率达到96%以上； 设备停机率1% 设备自我维修一次性合格率97%以上； 故障判断准确率90%以上； 一般故障24小时内修复； 提高全体员工设备自我维护保养意识。 管理目标 TnPM项目 目标 建立TnPM管理小组 为改变公司设备管理状况，提高节能降耗工作水平，公司建立了TnPM管理小组，由公司领导担任组长。 工程设备部为项目管理责任部门，细化了三级管理网络。 工程设备部 生产部 (各班组) 工程设备部 (维修\电仪组) HSE部 (安消管理) 办公室 (信息\后勤) 三级管理 一级管理 二级管理 建立、更新设备管理制度 建立、更新设备管理制度，更新2个两级文件、11个三级文件、各类设备检查表67个 ………………. ………… 仪表巡检表 特种设备管理规定 设备报废申请单 计量设备管理规定 设备月度检查表 设备维修管理规定 设备管理程序 设备开箱验收单 电气设备管理规定 设备项目验收单 仪表设备管理规定 投标邀请函 四级文件（67个） 招投标管理规定 三级文件（11个） 技改管理程序 二级文件（2个） 设备管理制度 定时点检体系 点检网络 由生产部操作人员实施，主要负责对设备外观检查。 由工程设备部专业人员进行，主要对设备性能等进行检查。 由相关管理人员对设备日常检查进行抽查，并纳入绩效考核。 日常巡检 专业点检 定期抽查 定时点检体系 点检“四定”制 定时：制定制度，规定每台设备每天、每周、每月点检的时间区段。 定人：建立合理的定时点检检查网络，公司由上自下建立了从生产部操作人员、设备专业人员、设备管理人员点检的三级检查制度。 定路线：由操作人员、专业人员、管理人员巡检路线设备均提前确定下来。 定内容：每台设备的检查标准均在相关区域内张贴，不同人员的不同检查标准均予以规定。 定时点检体系 点检“四定”制 定时点检体系 点检“分析考核” 点检规范化 1.点检结果分析 2.点检项目调整 3.点检倾向管理 4.设备隐患管理 5.材料备件计划 6.检维修计划调整 7.总结分析改进 纳入考核 TnPM管理培训 组织TnPM培训宣贯，1－5月份共组织TnPM培训21次，利用交接班时间进行单点课教育百次以上。 12次 班组级TnPM培训 6次 部门级TnPM培训 3次